牛仔褲什麼工藝好

⑴ 一條好的牛仔褲都有那些處理工藝

從面料開始
常規品種有，全棉，棉氨綸緯彈，棉氨綸經緯彈，

從表面效果看
有平紋、斜紋、竹節紋

早期只有全棉牛仔，中期出現了棉氨綸緯彈，近些年才出現棉氨綸經緯彈，也就是四面彈面料，論穿著舒適度，棉氨綸經緯彈是最舒服的，因為走路，坐下蹲起你會感覺不到褲子給你的拉力。

面料說完說板型，一個好的板型會讓你穿著得體，逼格小增，為什麼不是大增呢，因為還有如下原因。
好的板型還要好的裁剪縫紉工藝，包括線的粗細規格，每英寸內的縫紉針數，在前後浪、門襟、口袋的處理都非常重要。
然後是顏色。
然後是水洗，牛仔褲5分都靠水洗出效果的。
再就是該品牌的廣告了，如果是大牌，逼格瞬間全滿。

還有一種青年布，分全棉和棉氨綸彈力，有用這種做褲子的，比較少，這里不作細述。

⑵ 現在牛仔褲加工有什麼新工藝

現在有一種通過激光印花加工牛仔褲的新方法，效率高，20秒鍾左右就能完成，而且污染排放少，印出來的圖案更有個性，陰影和3D效果明顯。金明激光這種激光印花加工牛仔褲新方法可以完成原本常見的貓須、馬騮、印花、雕花等加工，還可以做一些特殊效果，例如做舊、磨破和破洞，同時還能做出具有「養牛」效果的牛仔褲。

⑶ 最好的牛仔褲是用什麼成分做的

牛仔布就是丹寧，但每種丹寧的工藝不同，不一定去規劃它的名字，而是針線密度的不同以及舒適度。

⑷ 褲子工藝做的好的地方有哪些

工藝和細節：腰部內襯、門禁固定方式、後腰加V設計、襠部內襯墊布、包邊、口袋加固等等，有了這些工藝和細節，可以讓你的穿著舒適感上升一大截，另外能夠更好的保持褲型，美觀度非常好。西褲的話專業的男裝品牌做的非常不錯，休閑褲而言一定是專業的褲子品牌。穿了之後會被深深種草。
從舒適度而言，依次是腰部感覺、襠部感覺、腿部感覺、褲腳感覺。
腰部感覺就是腰的貼合舒適度和貼合寬度。襠部感覺就是，托底的舒適、空間的舒適。腿部感覺，不緊綳、不粘腿、不磨損。褲腳的感覺，這個沒什麼特殊感覺，不穿小腳褲都不會覺得緊。
從效果而言，主要是弱化缺陷修飾形體，比如可以拉直腿部線條、減少活動部位的難看褶皺、視覺上調節腿長比例、豐滿臀部弧度、商務不呆板、時尚不誇張，給人一種精緻的感覺。
搞一條義大利的PT01的休閑褲，然後找條國產品牌的休閑褲，不用穿，拿在手上一比差距就出來了。

⑸ 哪位前輩能給我詳細的介紹一下牛仔褲的工藝另外，如何用肉眼鑒別牛仔褲面料的優劣

牛仔褲的工藝流程與縫制工藝

本內容主要界定五袋款牛仔褲，作為牛仔褲生產流程與縫制工藝的典型來介紹。
牛仔褲的工業生產會採用流水作業，在一條生產線上使用各種不同的生產設備和配備各種技術的工人操作，整個製造流程包括款式、規格及生產工藝的設計，又包括驗料、排料、鋪料、裁剪、縫制、水洗、熨燙、烘乾和整形等多種生產工藝。

一、牛仔褲的工藝流程
為確保牛仔褲服裝產品質量的穩定性，以牛仔褲為例，在製作過程中，需制定一系列工序並加以控制。從面料到裁片，各工序與流水線之間的流程安排直接影響到投入和產出兩方面。
1、產前階段
產前階段，生產定貨單是來自客戶信息的原始資料：記錄牛仔褲樣品、樣板、水洗處理色標、是否有修正、注意事項等。以上資料被核對後即發送到相關部門。
生產開始，要制定產品的生產流程圖表。生產技術部門與客戶共同協定、修正樣板和樣衣，以便制定生產工序和降低成本。有了詳細的製作程序，就展開工作，將修正後的樣板和樣衣提供給裁剪部門計算用料率、排料、提料、輔料、裁剪，並將裁片分包捆紮送達縫制車間。
2、縫制
將裁好的衣片分包捆紮，按工藝師安排分別發送到縫制流水線的指定工位上。以牛仔褲縫制為例，前後片的縫制一般同時分別進行，在進一步縫合之前，要對半成品進行檢驗。鎖扣眼前，同樣要進行檢驗。一些個別工序，如制穿帶袢、清除口袋裡的沙子、剪線頭、釘鉚釘和釘按扣等，可以被靈活安排於製作過程的工藝流程里。
例如，製作五袋款普通拉鏈門襟的牛仔褲，其工序可分為五組：做前片、做前門襟及緔拉鏈、做後片、組裝縫合、套結及釘扣鎖眼。
1）前片
前褲片的工序涉及縫制前側插袋。將相關裁片如左右袋布、標簽、小側片和前褲片等分配給機工縫制前側插袋。先在左袋上車縫標簽（水洗說明和廠標），接著車縫硬幣袋袋口明線，並將其緝在右側片相應位置。將袋布分別縫合在左、右側片上，與前片縫合前把兜布做好，固定袋布並將前片半成品過渡到下一組工序。
2）做前門襟及緔拉鏈
緔拉鏈前，機工要准備好左右門襟裁片和前褲片半成品。縫合好雙折的底襟，將其正面轉遞下道工序。左右門襟和前片襠部包縫，把左半邊拉鏈布帶緝在左門襟貼邊上，並與前片縫合，在左褲片上車縫門襟造型線。然後，車縫右半邊拉鏈與底襟，並與右褲片縫合。本組工序最後一步：縫合前襠，緝明線。前片半成品在繼續縫合前要通過質檢。
3）後片
工人事先准備好左右後袋、後育克、後褲片和袋上的標簽。第一道工序：用特製的模板確定後袋造型線並修正尺寸，其目的是為下一道工序描繪出袋上的紋樣和做份的寬窄。機工根據描繪的紋樣車縫後袋裝飾線，然後用熨斗或折袋機扣出後袋造型。與此同時，其他機工縫合後褲片和育克，最後把後袋和標識緔在後片上。與前片一樣，後片半成品在繼續縫合前要通過質檢。
4）縫合
縫制完成後袋和門襟拉鏈後，工人開始縫合前後片。車縫牛仔褲側縫明線，以加固前後褲片的牢度。然後緔腰頭，並在折褲口貼邊前縫合下襠。縫下道工序：用穿帶袢機制出所需長寬規勤務員的腰帶袢，一般牛仔褲有5個腰帶袢：一個在後中縫，前片左右袋口各一個，另兩個在前袋至後中縫之間的位置。同樣，進入到下一工序之前，要進行質量檢驗。
5）套結
牛仔褲的腰頭上鎖頭扣眼，尾部套結加固。另外，腰帶袢、門襟、後袋、襠等重要部位也要套結加固。最後，將皮標牌縫在腰頭上。
3、包裝
縫制完成，水洗處理是牛仔褲製作中不可或缺的工序。經過水洗處理後，牛仔褲進入到包裝車間。工人們開始對其進行檢驗：剪掉前褲片、腰袢上的線頭，清除口袋裡面的沙子，並在初次整燙和驗貨前安上按扣和鉚釘。通過質檢的產品，要測量牛仔褲腰圍和下襠尺寸，經二次整燙，裝上吊牌、腰牌和後袋吊牌，把牛仔褲裝進塑料袋，放入硬紙盒，等待最終驗貨。

http://www.google.cn/search?client=aff-cs-360se&ie=utf-8&oe=UTF-8&hl=zh-CN&q=%E7%89%9B%E4%BB%94%E8%A3%A4%E7%9A%84%E5%88%B6%E9%80%A0%E5%B7%A5%E8%89%BA%E6%B5%81%E7%A8%8B

⑹ 牛仔褲的洗水工藝有什麼

有普洗、退漿、石洗、砂洗、化學洗、漂洗、破壞洗。

1、普洗 普洗即普通洗滌，其水溫在30-45°C 左右，加一定的洗滌劑，經過15分鍾的左右普通洗滌後，過清水加柔軟劑即可。

2、退漿，酵素洗(ENZYME WASH)，牛仔布在織造過程中，為了加強張力，表面會扎一層漿。 酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色。

3、石洗 / 石磨(STONE WASH)使牛仔成衣有紋理，粗獷的效果，即在洗水中加入一定大小的浮石，浮石分印尼黃石和土耳其白石， 洗水機使浮石與衣服打磨。

4、砂洗(SAND WASH) 砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感。

5、化學洗(CHEMICAL WASH) 化學洗主要是通過使用強鹼助劑(NaOH，Na2SiO3等)來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。

6、漂洗(BLEACH WASH)為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑(bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。

7、破壞洗(DESTROY WASH) 成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位(骨位、領角等)產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。

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水洗原因：

1、做退漿和洗浮色處理

是機織布都要做退漿處理，牛仔布也不能例外。一般的機織面料會在染色或者是印花時做退漿處理，但早期的牛仔布是先紗線染色後直接織造，沒有布染色或印花這道工序，所以成品牛仔布是沒做退漿處理的，只能在洗水時再做退漿。

2、人工做舊

這也是牛仔褲洗水最主要的一個目的。通過各種物理的、化學的方式，讓新做出來的牛仔褲像是自然穿舊了的感覺一樣。洗水的風格非常之多，而且新的洗水方式在不斷地被人創造出來，深受廣大年輕人喜愛。

3、高溫定型最終確定尺寸

牛仔布因為其特別厚重的原因，所以其縮水率較一般的面料要大許多，在制衣之前的織造廠的後整理車間，已經對牛仔布進行過一次預縮水和定型處理，但這只是第一步縮水處理。牛仔褲要具有穿著性，洗水廠最終縮水定型這一關相當重要。

4、改善風格和穿著性能

比如固色、加柔軟劑、做塗層、樹脂整理、防皺處理等等。

參考資料來源：網路-水洗牛仔

⑺ 牛仔褲什麼工藝的好

從厚度來講，常用牛仔布可分為4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等。4.5安非常薄，常用來做夏季的背心；14.5安就很厚了，用來做冬季的棉大衣。牛仔褲則用8安－12安不等。

從織法來講可分平紋，斜紋，人字紋，交織紋，竹節，暗紋，以及植絨牛仔等……

從成分來講，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含彈力（萊卡）的，棉麻混紡的……

好的牛仔服裝材質很重要，山東地區生產的牛仔布在全國范圍看是種類最多品質最好的。

由於牛仔的縮率的問題，牛仔生產廠家的版師們是同行中最忙的了，一般普通的牛仔布也會有2%－3％橫直縮率，而彈力牛仔布的縮率可達10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔師傅的版總是打個沒完沒了……一般，寬松的牛仔相對較多些，版型也大多採用平面裁剪，打版的關鍵在於尺寸的確定。而彈力的牛仔（包括含萊卡）就麻煩些了，這種布往往用來做貼身低腰牛仔褲，加上超過10％的縮率，版型總是不斷的調整，而且，牛仔褲最忌諱前浪起皺，要求就是貼身合體。近兩年興起的3D立體剪裁，常常要在膝蓋處加多收褶，或多一個面，以更好地增強牛仔褲的活動自如。因此，牛仔服裝的裁剪最能體現一個版師的功力，彈力較高，越難做得平整，不起皺，又外形漂亮……

⑻ 牛仔褲什麼面料好

牛仔褲面料的六大種類
國內外市場較常用的牛仔褲布料品種主要是環錠紗牛仔布、緯向彈力牛仔布、經緯向竹節牛仔布、套色牛仔布、什色牛仔布、超靛藍染色牛仔布等。
1、環錠紗牛仔布
隨著環錠紡紗高速、大卷裝、細絡聯、無結紗等新工藝設備的發展應用，粗支紗紡紗長度短、生產效率低、結頭多等缺點已得到解決。牛仔布的用紗被氣流紗代替的局面正在迅速改變，環錠紗大有卷土重來之勢。由於環錠紗牛仔布優於氣流紗的一些性能，例如手感、懸垂性、撕裂強度等，同時也由於人們心理上的回歸自然，追求原始開發的牛仔風格的影響，更重要的原因是環錠紗牛仔服裝經過磨洗加工後，表面會呈現出朦朧的竹節狀風格，正符合當今牛仔裝個性化的需求。此外目前市場十分流行竹節紗牛仔裝，而環錠竹節可以紡制出較短較密的竹節，也推動了環錠牛仔布的發展勢頭。
2、緯向彈力牛仔布
氨綸彈力絲的採用，使牛仔品種發展到了一個新領域，可使牛仔裝既貼身又舒適，再配以竹節或不同的色澤，使牛仔產品更適應時裝化，個性化的消費需求，因而有很大的發展潛力。目前彈力牛仔布大多為緯向彈力，彈性伸度一般在20％～40％，彈性伸度的大小取決於織物的組織設計，在布機上的經緯向組織緊度愈小，則彈性愈大，反之，在經紗組織緊度固定的條件下，緯向彈力紗的緊度愈大，則彈性愈小，緯向緊度達到一定程度，甚至會出現喪失彈性的情況。此外目前彈力牛仔成品布的突出問題是緯向縮水率過大，一般為10％以上，個別甚至高達20％以上。布幅不穩定給服裝生產帶來很大困難，解決的方法一是在產品設計時不要使彈性伸度過大，一般取20％～30％，即保持一定的經緯向組織緊度，並在預縮整理時採取適當加大張力的方法，使布幅有較大的收縮，從而獲得成品布緯向較低的剩餘縮水率；另一個解決方法是彈力牛仔經預縮整理後進行熱定型處理，這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩定的、較低的緯向縮水率，滿足服裝加工生產的要求。
3、經緯向竹節牛仔布
當設計用不同紗號、不同竹節粗度（與基紗比），節竹長度和節距的竹節紗，採用單經向或單緯向以及經緯雙向都配有竹節紗，與同號或不同號的正常紗進行適當配比和排列時，即可生產出多種多樣的竹節牛仔布，經服裝水洗加工後可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風格牛仔裝，受到消費個性化需求群體的歡迎。早期的竹節牛仔布幾乎都是用環錠竹節紗，因其可紡制長度較短、節距較小、密度相對較大的竹節紗，易於形成布面較密集的點綴效果，並以經向竹節為主。隨著市場消費需求的發展，目前流行經緯雙向竹節牛仔布，特別是有緯向彈力的雙向竹節牛仔布產品，國內外市場都十分暢銷。而一些品種只要組織結構設計得好，經向可採用單一品種的環錠紗，緯向用適當比例的竹節紗，同樣可達到經緯雙向竹節牛仔的效果。
4、套色牛仔布
為增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化，各種套色牛仔品種目前極為流行。例如靛藍套染硫化黑、靛藍套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍等等，適應市場個性化的需求。同時也使牛仔布生產廠各自有了專利特色的牛仔新品種，來提高市場的競爭力。這方面需要注意的是，盡可能控制好母液的濃度，防止染液過多的溢流而造成染料的浪費和擴大對環境的污染。
5、什色（彩色）牛仔布
主要有溴靛藍（市場俗稱翠藍）牛仔布和硫化黑牛仔布，以及採用硫化染料拼色的咖啡、翠綠、灰色、卡其、硫化藍牛仔布，還有少量的以納夫妥染料或活性染料染色的大紅、桃紅、妃色牛仔布等等，雖然生產批量不大，但市場需求比較迫切，往往滿足不了需要。主要問題是色澤色光不夠穩定，染色重視性也較差，服裝生產廠不滿意，這固然與生產批量不大、色種過多有關，但由染漿聯合機生產什色品種難度較大，消耗大、成本高，且污水難以處理等等，也有一定影響。解決的方法一是設計時盡量減少拼色數，盡可能採用二拼色，最多不超過三拼色，或採用其他較穩定的染料品種來替代，以適應染漿聯機台的生產特性，獲得較穩定的染色效果；二是較徹底解決的方法還是採用色織工廠紗線大容量染色，分條整經的生產工藝路線來生產什色牛仔布較為理想。
6、超靛藍染色牛仔布
由於超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布製成的服裝經磨洗加工後，能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費者的廣泛歡迎。「超靛藍」染色牛仔布有兩大特徵：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍染料的量（一般為染料占紗乾重的％表示，簡稱染色深度％）特別多，例如常規牛仔布經紗靛藍染色深度都在1％～3％，而「超靛藍」染色深度則需要達到4％以上，才可以稱為超級靛藍色或特深靛藍色。後者則是指「超靛藍」染色牛仔服需要經受重復磨洗3小時以上，其色澤仍能達到或超過常規染色牛仔布未經磨洗時的色澤深度，而其色光要比常規染色牛仔布濃艷明亮得多。對於靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度，其實質是取決於染料對紗線的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛藍濕磨牢度僅為1級），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。
過去所謂的「靛藍染色快速水洗工藝」，實際上是在紗線染色過程中，故意使靛藍染料對纖維的透芯程度很淺，這樣當牛仔服裝磨洗加工時，紗線表面極薄的一層染料被磨去後，露出較多的白色紗芯，使色澤很快變淡，從而達到短時間磨洗後，立即褪色的效果。而「超靛藍」染色工藝卻與此相反，要求染料透芯程度特別好，才能使牛仔服裝經磨洗加工後，獲得既深濃又艷亮的色澤。
由於「超靛藍」染色牛仔產品的染色深度比常規的傳統牛仔布染色增加60％以上，因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加，甚至達到3～4g／L，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差，影響染料隱色體的滲透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達不到服裝生產對最終深度的需求。於是有的企業就採取再次增加染色深度的設計，使染液靛藍濃度再次增加，滲透性能也就變得更差，如此往返形成惡性循環，仍達不到「超靛藍」色的要求。染液中靛藍濃度愈高，則染色物的紅光愈重，色澤愈灰暗，就沒有「超靛藍」的效果。因此目前有許多生產廠已經或正准備改造染漿聯設備，用增加染色道數的方法來解決這一難題。例如把染色道數增加到8道，甚至10道的，不但使投資費用、染化料耗用增多，操作難度增大，且增加了對環境的污染。解決這一矛盾的較好方法是，適當降低保險粉或燒鹼的配比用量，尤其是燒鹼用量的控制，使染液PH值穩定在11～12之間，上染率最高且色澤穩定，同時適當降低經紗片的染色張力，從而獲得較好的「超靛藍」染色效果。

⑼ 做牛仔褲最好的布料是什麼

丹寧布，比普通的牛仔面料更好些！最好要經後道加工水洗固色處理等！牛仔褲是很特殊的一類服裝，它的主要特點是壽命很長，而且產品的價值隨著壽命的增加也在不斷地增加，也就是說越舊的牛仔褲，其實是應該越值錢的，同時也牛仔褲更漂亮。越洗越漂亮，越舊越有味，是牛仔褲不同於一般服裝的顯著特點。 可以說，一條牛仔褲的檔次高低，很大程度上就是由面料的檔次來決定的。消費者在購買牛仔褲時不考慮面料因素，是很不成熟的表現。 設計師的標牌由布料、皮革或塑料製成，有些也會用棉線刺綉在牛仔褲上。 現在市場的流行趨勢是使用環保的彩棉作為原材料。科學家薩利·福克斯在她位於亞利桑那州的農場種植了很多天然的綠色和棕色的棉花，她希望有一天可以種出黃色、紅色和灰色的棉花來，但不可能是藍色的（這種顏色的染色體無法在棉花中找到）。一般來說，棉花是由漂染來上色的，但是福克斯棉花（福克斯種植的棉花的商標）的優勢在於它不需要漂白和染色，因此，這種原材料的加工過程不會產生有害的副產品，而且其製成品也不會因為洗滌而褪色。 最好的牛仔褲面料：黑牡丹絲光高配棉牛仔面料（黑牡丹為美國暢銷的三大牛仔服裝名牌面料之一），絲光燒色，色澤均勻自然，手感平滑細膩；最要緊的是其特有的染色工藝，能保證牛仔褲的顏色越洗越有風格，越洗越漂亮。