牛仔布石磨整理是什麼意思
❶ 牛仔褲的洗水工藝有什麼
有普洗、退漿、石洗、砂洗、化學洗、漂洗、破壞洗。
1、普洗 普洗即普通洗滌，其水溫在30-45°C 左右，加一定的洗滌劑，經過15分鍾的左右普通洗滌後，過清水加柔軟劑即可。
2、退漿，酵素洗(ENZYME WASH)，牛仔布在織造過程中，為了加強張力，表面會扎一層漿。 酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色。
3、石洗 / 石磨(STONE WASH)使牛仔成衣有紋理，粗獷的效果，即在洗水中加入一定大小的浮石，浮石分印尼黃石和土耳其白石， 洗水機使浮石與衣服打磨。
4、砂洗(SAND WASH) 砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感。
5、化學洗(CHEMICAL WASH) 化學洗主要是通過使用強鹼助劑(NaOH，Na2SiO3等)來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。
6、漂洗(BLEACH WASH)為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑(bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。
7、破壞洗(DESTROY WASH) 成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位(骨位、領角等)產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
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水洗原因：
1、做退漿和洗浮色處理
是機織布都要做退漿處理，牛仔布也不能例外。一般的機織面料會在染色或者是印花時做退漿處理，但早期的牛仔布是先紗線染色後直接織造，沒有布染色或印花這道工序，所以成品牛仔布是沒做退漿處理的，只能在洗水時再做退漿。
2、人工做舊
這也是牛仔褲洗水最主要的一個目的。通過各種物理的、化學的方式，讓新做出來的牛仔褲像是自然穿舊了的感覺一樣。洗水的風格非常之多，而且新的洗水方式在不斷地被人創造出來，深受廣大年輕人喜愛。
3、高溫定型最終確定尺寸
牛仔布因為其特別厚重的原因，所以其縮水率較一般的面料要大許多，在制衣之前的織造廠的後整理車間，已經對牛仔布進行過一次預縮水和定型處理，但這只是第一步縮水處理。牛仔褲要具有穿著性，洗水廠最終縮水定型這一關相當重要。
4、改善風格和穿著性能
比如固色、加柔軟劑、做塗層、樹脂整理、防皺處理等等。
參考資料來源：網路-水洗牛仔
❷ 牛仔褲有那些後處理工藝
牛仔褲洗水後整理加工通常採用如下基本工藝流程：手縫、磨邊退漿酵磨氯漂脫氯脫水,烘乾噴高錳酸鉀過草酸水洗染色脫水,烘乾噴樹脂抓皺鋦爐烘焙後續整理。
1 打底色加工
打底色通常包括手縫、磨邊、退漿、酵素洗磨、氯漂、噴高錳酸鉀和過草酸等工序。
1.1 手縫、磨邊
縫皺/手縫工藝就是用日常用手工針,線盡量選用紗支比較細的線,這樣洗後不會留下大的針洞;手縫是一種美觀手縫、高效手縫、安全的壓皺替代工藝。因為壓皺要用樹脂加高溫處理,樹脂很容易破壞紗線,處理不當,很容易造成服裝在穿用的過程中斷裂,破損;而手縫只須在洗水前把需要褶皺效果的位置用手工針線縫好,待洗水後拆線,其皺位也會有自然的洗水效果及褶皺效果,不用擔心斷裂,因為不需要用樹脂定型。SPAN>
磨邊是進行牛仔褲水洗首先要考慮的,假如要手縫應該在退漿、酵磨完後手縫,磨邊應該在退漿前磨或在染色後磨。
1.2 退漿
退漿是用清水去除織物上漿料的工藝過程。棉、粘膠以及合成纖維等織物的經紗,在織造前大都先經過漿料處理。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性,並阻礙化學品對纖維的接觸。因此織物一般都先經退漿。退漿工藝條件：50-60℃,10min。
退漿時特別要注意的是打水泡問題,就是避免起條花和水痕,此摺痕處再經過後面的酵磨時由於褲子和褲子之間、褲子和酵素之間、褲子和水洗機之間的摩擦使摺痕處受損特別明顯,形成一條白痕!
解決方法：洗水機轉速要高,太低了衣物拋不起;衣物不能太多,要有足夠滾動空間;使用潤滑劑。
1.3 酵磨
酵磨的方法可採用纖維素酶磨洗、生物酶磨、石磨(干磨)等。其中生物酶磨洗又稱濕磨,是由非病原菌的微生物在水中發酵而成的一種特殊的纖維素酶。纖維素酶是對纖維具有降解能力的酶,對纖維素的作用過程,首先是對酶的吸附,然後纖維素開始水解。酶分子不能滲透到織物內部,水解作用僅在織物表面進行。具體工藝條件視訂單要求牛仔褲磨損程度而定。一般生物酶用量在100g左右,40-50℃, 15min。
而纖維素酶磨的一般用量在每機100g左右,溫度一般為50℃左右,具體時間視訂單要求牛仔褲磨損程度而定。如果過分延長纖維素酶的作用時間，則會引起織物強力損傷甚至磨破。經纖維素酶洗舊的牛仔褲比浮石磨要柔軟,表觀深度淺,泛白明亮,服裝各部分強力下降較均勻,無絨毛,表面光滑,無局部損傷。
纖維素酶磨洗更為突出的優點是特別容易洗滌,不像石磨洗極難洗滌,且使花紋細嫩,白處不發灰,懸垂性大大增加,穿著舒適性大為提高,是替代石磨洗的升級換代工藝。其作用效果為：纖維素酶對任何工藝印花、染色的纖維素織物都有仿舊的效果;能使纖維素織物減量和具有永久性柔軟手感;可使織物懸垂性大大增加,觸感厚重,表面可以產生絨毛,從而使產品產生溫暖的感覺和誘人的光澤;能去除死棉、棉結,使布面光潔。斜紋織物的紋路更為清晰,凹凸感顯著增加;對牛仔織物不需石磨洗,可以不需次氯酸鈉褪色就能達到石磨洗牛仔布的風格。
❸ 牛仔做舊的工藝
1、石洗 / 石磨石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行，以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗，也可在石磨後進行漂洗。可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
2、化學洗：化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗，可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
3、漂洗：為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感，需對衣物進行漂洗，即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C，根據漂白顏色的深淺，加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時，加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致，以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上，出現局部漂白。漂白前，缸內水位要稍高，以便漂水稀釋。衣物漂白對板後，即以大（小）蘇打（Na2CO3,NaHCO3）對水中的殘余漂白水進行中和，使漂白完全停止。待過清水後，在50°C水溫中加洗滌劑，熒光增白劑，雙氧水等作最後的洗滌，中和PH值，熒光增白等，最後進行柔軟處理即可。漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗。
❹ 牛仔布水洗的工藝
1、普洗即普通洗滌。只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已，其水溫在60°-90°C 左右，加一定的洗滌劑，經過15分鍾的左右普通洗滌後，過清水加柔軟劑即可，使織物更柔軟、舒適，在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右，普洗為15分鍾左右，重普洗為30分鍾左右，（這個時間是不精確），這三種洗法沒有明顯的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行，以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗，也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
5、化學洗（CHEMICAL WASH）化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感，需對衣物進行漂洗，即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C，根據漂白顏色的深淺，加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時，加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致，以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上，出現局部漂白。漂白前，缸內水位要稍高，以便漂水稀釋。衣物漂白對板後，即以大（小）蘇打（Na2CO3,NaHCO3）對水中的殘余漂白水進行中和，使漂白完全停止。待過清水後，在50°C水溫中加洗滌劑，熒光增白劑，雙氧水等作最後的洗滌，中和PH值，熒光增白等，最後進行柔軟處理即可。漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE）
7、破壞洗（DESTROY WASH）成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
8、雪花洗把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透，然後在專用轉缸內直接與衣物打磨，通過浮石打磨在衣物上，使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉，使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。雪花洗的一般工藝過程如下：浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。
9、貓須（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業一些。貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它只不過磨成貓須的形狀而已。10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）是用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。
11、噴馬騮（MONKEY WASH）和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。
12、碧紋洗（Pigment wash / pigment dyed wash）也叫「單面塗層 / 塗料染色」，意思是說這種洗水方法是專為經過塗料染色的服裝而設的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤及增加手感的軟度。
13、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。前者就是用噴槍把各高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用濃度和噴射量來控制退色的程度。噴沙又叫打沙。用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨。通常有一個充氣模型配合。從效果上分的話，前者退均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。後者只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。
❺ 生產工藝 牛仔新品種及其生產工藝
隨著牛仔布工業的發展,牛仔布的外延在不斷擴大,已從傳統的靛藍粗斜紋布擴展到有多種顏色、多種原料、多種風格的面料,穿著也逐漸時裝化,並且後整理也花樣繁多,水洗、石磨、漂染、燙金,新品種不斷涌現。近年來,市場需求的拉動使牛仔產品向高檔化、個性化、功能化、時尚化方向發展,涌現了一批牛仔新品種。
Denims have witnessed constant innovations in recent years evolving from the traditional indigo coarse drill denims to the varied categories nowadays with compound colors, materials and styles. The finishing of denims was also undergoing fast development, rinsing, stone washing, bleaching dyeing, gilding and etc. The market demand has driven the development of denims to be more personalized, functionalized, fashionable and high-end oriented which directly leads to the emergence of various denim types.
牛仔面料以其時尚、耐用、舒適、易打理等特點而受到人們青睞,歷經百年不衰,創造了「百年時尚」的神話。傳統牛仔布是指以純棉靛藍染色的經紗與本色的緯紗,採用 3 上 1 下的右斜紋組織交織而成的粗支斜紋布。其要點是原料 ―― 純棉,組織 ―― 斜紋,顏色 ―― 靛藍,特徵 ――紗粗布厚。隨著牛仔布工業的發展,牛仔布的外延在不此迅租斷擴大,已從傳統的靛藍粗斜紋布擴展到有多種顏色、多種原料、多種風格的面料,穿著也逐漸時裝化,並且後整理也花樣繁多,水洗、石磨、漂染、燙金,新品種不斷涌現。近年來,市場需求的拉動使牛仔產品向高檔化、個性化、功能化、時尚化方向發展,涌現了一批牛仔新品種。
1Tencel® 牛仔布
Tencel® 纖維同時兼有合成纖維和天然纖維的優點:既具有棉纖維的自然舒適性,又具有粘膠纖維優良的懸垂飄逸性和滌綸的高強度、真絲般柔軟的手感和優雅的光澤,可生產高檔的牛仔服裝面料。Tencel® 牛仔布的生產工藝流程如下:
Tencel® 紗線的斷裂強度較大,但紗線的斷裂伸長率卻較小,在制定工藝路線時應著重保持Tencel® 紗線的彈性,保持其伸長。
1.1絡筒
Tencel® 紗線的延伸性小,為防止紗線的彈性損失,在保證筒子的卷繞密度、成形良好的前提下,絡筒張力應偏小掌握,絡紗張力控制在紗線斷裂強力的 10% ～ 12% 比較合適,絡筒速度也不宜過高。Tencel® 紗線較光滑,對紗線結頭質量要求較高,若結頭不牢固,在後面的織造和後整理過程中易產生相對滑移而脫結,降低織造效率,甚至布面出現破洞。採用結頭強度大的自緊結,有條件的最好採用無結頭紗線。主要工藝參數如下:機型1332M,絡紗速度 400m/min,張力圈重量 5 g,紗線線密度 28 tex。
1.2整經
採用「小張力、保伸長、保彈性」的工藝原則,整經張力不宜過大,適中為宜;控制整經伸長率在 0.9% 左右,以降低斷頭率;同時要盡量減小上、下層經紗和前、後排經紗的張力差異,保證片紗張力均勻。為保證全幅經紗張力均勻,採用集體換森兆筒。整經工藝參數如下:機型GA121型,紗線線密度 28 tex,整經線速昌臘度 400 m/min,整經張力 30 cN/根。
1.3 漿染
採用漿染聯合機。工藝流程為Tencel® 紗線 → 前處理→ 染色氧化 → 水洗後處理 → 預烘 → 漿紗 → 烘乾 → 分絞 → 卷取。
1.3.1染色槽染液配方(表 1)
1.3.3漿紗
Tencel® 紗線單紗強力高、斷裂伸長率小、毛羽多而長,上漿應以貼伏毛羽為主,增強為輔,貫徹「小張力、保伸長、貼伏毛羽」的原則,使紗線表面形成一層完整的漿膜,貼伏毛羽,保持紗線的彈性伸長。漿料配方見表 3。
漿紗工藝參數:漿槽溫度 95 ℃,漿槽粘度 9 s,含固量 14%,上漿率 10.5%,車速 20 m/min。
1.4織造
由於Tencel® 纖維表面光滑,抱合力差,織造過程中經紗與停經片、綜絲、鋼筘的摩擦頻繁,紗線在綜絲眼中位移較大,故要求停經片、綜絲眼、鋼筘表面光滑,無毛刺,避免紗線刮毛。
機型:義大利天馬Super Excel。工藝參數:後梁高度+3.5刻度,停經架高度 80 mm,開口時間 30°,綜平時間315°,經紗張力 350 kg。Tencel® 紗線不適宜在高溫、高濕環境下織造,相對濕度應偏小掌握為好:溫度控制為 25 ～28 ℃,相對濕度控制在 75% ～ 80% 左右。在保證開口清晰、織造能正常進行的情況下,經紗張力宜偏小掌握。
1.5 後整理
主要的後整理工藝流程:坯布 → 燒毛 → 退漿 → 拉斜(整緯)→ 預烘 → 橡毯預縮 → 呢毯烘燥 → 成品檢驗 →成包。
下機坯布最好存放一段時間以釋放內應力,再進行後整理,防止產生卷邊、摺痕。存放時間不宜太長,如有條件,最好能捲筒存放。折疊存放時應防止產生永久的死痕。預縮整理後的布也應盡量減少在車輛上的折疊存放時間,以防產生無法消除的死痕。整緯拉斜 6 ～ 8 cm,預縮率 12.5%。
2金銀絲閃光牛仔布
金銀絲閃光牛仔布是將金銀絲按照一定的工藝要求巧妙地織入牛仔布中,利用金銀絲增加閃亮點,布面金星、銀星亮閃,使牛仔布產生富貴華麗的感覺。與傳統牛仔面料相比,它時尚、動感,其閃亮的效果深受年輕消費者青睞。傳統金銀絲是利用真空噴鍍的方法,在高聚物膜材(滌綸薄膜或錦綸薄膜)的表面真空鍍鋁或真空鍍銀,再上保護層和上色,最後經切割而成;或是由錦綸與金銀絲或反光絲捻合而成。
金銀絲的化學性質很不穩定,不能像普通纖維那樣使用,在染漿、織造、後整理等工序都與傳統牛仔面料生產有不同之處。使用前應先清楚金銀絲所能承受的張力、拉力大小以及溫度、酸鹼度對它的影響,各種助劑對銀粉的脫落是否有影響等。
金銀絲可在經向或緯向採用。若在經向加入金銀絲,最好採用合股色紗,與普通紗線按一定比例搭配,形成經向條狀金銀彩。但因大多數金銀絲不耐酸鹼,經紗的染漿工序生產難度大,成本高。因此大多數金銀絲牛仔布採用在緯向加入金銀絲,以減小生產難度,降低成本,並能達到與經向金銀絲牛仔布相同的布面效果。生產時可以通過選擇不同織物組織、與普通紗線的不同配比,來獲得不同的布面效果和風格特徵。
金銀絲的添加會增加織物與皮膚接觸的刺癢感,可通過織物組織的選擇及紗線細度的選擇來減少刺癢感。如組織選用如 3/1 斜紋和 2/1 斜紋、稍細的金銀絲紗線可改善金銀絲牛仔布對皮膚的刺癢感。
2.1工藝流程
2.2生產技術難點及措施
2.2.1生產技術難點分析
(1)金銀絲在生產過程中若受到較大的拉伸或者摩擦,如緯紗通道不光滑、不通暢,張力調節不當等,會導致金屬膜鍍層剝落,造成斷經斷絲假象,頻繁出現緯停空關車、斷緯、百腳等一系列質量問題,生產效率低下;
(2)金銀絲容易斷裂,織造浪費較大;
(3)打緯時張力較難控制;
(4)金銀線的化學性能不穩定,大多數金銀線中的鋁膜不耐鹼,銀膜不耐酸,銀膜接觸硫化物會發黑,後整理工藝不同於普通織物。
2.2.2生產技術措施
針對金銀絲在受到拉伸或摩擦時金粉銀粉容易脫落的現象,要求在生產過程中,嚴格控制各工序,減少金屬膜鍍層脫落。紗線在退繞過程中,認真調節好張力片張力,盡可能減小金銀絲的拉伸,張力偏小為宜;車速不宜過快,可減少金銀絲與張力片及其所通過的通道的摩擦,通道保持光潔,使金銀絲不過度拉緊,金屬膜不受破壞,保證金銀絲質量。
金銀絲牛仔品種因金銀絲的化學性能不穩定,在確定後整理工序時應注意各工序對金銀絲脫落有無影響。同時,應提高面料的手感,解決對皮膚的刺癢感。常規的後整理工序包括燒毛、退漿、拉斜、柔軟、定形、預縮。金銀絲中的鋁膜不耐鹼,銀膜不耐酸,銀膜接觸硫化物會發黑,金銀絲牛仔布不能進行絲光。
3 T � 400彈力牛仔布
氨綸彈力牛仔織物的主要弱點和不足之處有以下幾個方面。
(1)生產難度大,織物在織造過程中普遍存在著緯彎過大和織物卷邊、折皺問題。
(2)在印染後整理加工中因氨綸怕氯漂,不好定形。
(3)後整理成布質量指標難以控制,預縮整理時極易卷邊,產生大量卷邊壞布;門幅波動大,差異最大可達 10 cm左右,給服裝廠的批量加工帶來較大困難;縮水率不穩定,波動較大,難以控制在 15% 以內的標准中。
(4)彈性不穩定,不好打理,容易起泡;彈性太大、穿著發悶。
Invista(英威達)公司推出的復合聚酯彈性纖維T � 400,針對萊卡® 纖維在應用中受到一定的限制研製而成,它克服了氨綸彈力織物的缺點,使織物不僅具有很好的彈性,有很好的尺寸穩定性,衣物穿著舒適、易打理,而且在加工過程中比較容易控制,不像萊卡® 織物那樣易形成卷邊和折皺。染色後整理也比氨綸牛仔織物簡單,成本低;成衣整理可以綉花、可以破洞,形成獨特的風格,大大豐富了牛仔布的品種。用T � 400纖維製成的服裝耐洗滌,有良好的尺寸穩定性,經向收縮率不超過 3.3%,緯向收縮率不超過 2.5%。
3.1 T � 400聚酯纖維及其性能特徵
T � 400纖維具有優良的彈性回復性及良好的化學穩定性、染色性與柔軟的手感、平滑的外觀,可與滌綸兼容,耐洗滌、漂白、石磨洗、紫外線照射、耐氯。
T � 400纖維應用於牛仔服裝,給牛仔布帶來全新的外觀風格、優良的彈性和舒適的服用性能。T � 400具有抗氯性能,能經受普通彈力牛仔布不能採用的漂白和洗滌條件:噴砂、軋鹼、絲光、仿古整理、毛須處理等都可採用,給服裝帶來不同的外觀效果;具有舒適的微彈,穿著貼身合體,運動時伸展自如;手感柔軟,質地輕滑,改變了傳統牛仔粗糙、厚實、僵硬的感覺,特別適合追求時尚的年輕女性對款式、性感和舒適感的多重要求,也符合了男士對款式寬松自由無拘束的追求;具有排濕透氣性,即使是盛夏穿著,也沒有燥熱的感覺,打破了牛仔服裝更適合春季和秋季穿著的概念。可以說,T � 400牛仔面料同時具有棉的舒適、麻的清涼和滌綸的防皺快乾。
利用T � 400可生產緯彈牛仔布和四面彈(雙彈)牛仔布。四面彈牛仔布改善了緯彈織物經向彈力不足的缺點,其手感柔軟、伸張自如、不折不皺、色澤柔和,服用性、舒適性較單向彈力牛仔布更好。用四面彈牛仔布製成的服裝合身、貼體、線條流暢、美觀大方、穿著舒適。
3.2 產品規格
目前市面上生產的彈力牛仔布主要是緯彈牛仔布,由於經彈織物對加工技術、加工設備的要求均明顯高於緯彈織物,使經彈織物成為目前織物生產的難點之一。然而,從力學舒適性的角度看,活動時人體縱向拉伸力和拉伸幅度均明顯高於橫向,織物的經向彈性對人體的力學舒適性將更為重要,因此開發經彈和全彈織物是彈力織物生產的發展方向。緯彈牛仔布和四面彈(經緯雙彈)牛仔布的規格見表 4。
3.3生產注意事項
對T � 400緯彈系列牛仔布來說,其生產難度並不大。需要注意的是,若緯紗選用T � 400裸絲,因長絲受外載拉力碰撞時,極易造成脫絲,因此在生產過程中要嚴把質量,及時調整設備狀態,最大限度保證成品布無脫絲現象。
相對緯彈牛仔布,經彈牛仔布的生產難度較大,生產過程不易控制,容易出現經縮、張力不勻等疵點。因此,經分析研究後可從以下幾點著手改進。
(1)整經:必須嚴格控制整經張力,力求做到張力均勻一致。適當加大經紗張力,使經軸緊度和平整度保持良好,有利於後道工序進行。車速不宜太快,稍低於常規品種。整經時盡量使經紗伸直,在生頭操作時要防止因經紗回縮造成經紗張力不勻。為此,在空軸上引紗時要用膠粘帶將紗線粘牢在軸上再開車正常卷繞;滿軸落軸前用兩道膠粘帶粘固紗線:一道在落軸前約 2 m處,最末一道在經紗的頭端,並將最後一道膠粘帶牢牢固定在經軸邊盤上,防止經紗頭端回縮。下軸後將經紗分區打結,固定在帶尼龍毛刷的板上,防止經紗回縮。
(2)穿綜過筘:2 上 1 下右斜紋地組織穿 1、2、3、4、5、6,邊組織的經緯交織次數應接近布身,採用 2 上 2 下 1 上 1 下變化平紋組織。操作時要注意控制經紗的彈性回縮,邊穿邊固定,穿好軸後盡快上機。
(3)織造:在噴氣織機上織造時應合理確定上機工藝參數,調節好主噴嘴和輔噴嘴的壓力,適當加大上機張力,廢邊紗夾持緯紗要牢固,防止緯縮、爛邊疵點,保持經紗通道光滑無毛刺。
3.4 後整理
3.4.1工藝流程
坯布翻縫 → 燒毛 → 退漿 → 絲光 → 拉幅定形 → 預縮。
3.4.2工藝措施
(1)燒毛:採用德國燒毛機進行二正一反,車速為 120 ～ 130 m/min,燒毛等級可達到 4 級以上。在燒毛過程中,一定要注意燒毛工藝的控制,不能過燒,否則織物強力損傷過大,特別是緯向強力。
(2)T � 400與棉交織物不能用強鹼長時間高溫處理,否則會損傷纖維的彈力,故採用酶退漿效果較好。
(3)絲光有利於改善織物的光澤,使牛仔布表面平整、反光均勻,絲光NaOH濃度為 190 ～ 200 g/L。
(4)T � 400纖維定形溫度比萊卡® 織物低,萊卡® 織物的定形溫度為 195 ℃,而T � 400隻需 150 ℃,不僅節約能源,還給工藝的掌握控制帶來方便。經測試,定形溫度在 160 ℃之前,織物的彈性幾乎沒有影響;但溫度超過 160 ℃後,織物的彈性急劇下降。故定形溫度控制在 150 ～ 160 ℃之間,時間 30 s,以保證織物彈性。
(5)T � 400纖維織物具有吸濕排汗性能,在拉幅整理中選擇柔軟劑時,不要用拒水性的氨基硅油柔軟劑,應選擇親水性柔軟劑,以提高吸濕性能。
(6)為達到緯向 1% 的縮水率,拉幅後要做預縮整理,改善縮水和織物手感。
4輕薄型牛仔面料
輕薄柔軟是當前牛仔面料的一個流行趨勢。純棉輕薄型牛仔布以其粗獷中帶有幾分輕柔、飄逸、豐滿等獨特風格,使產品具有高檔感、實用性和時代感。適用於製作牛仔時裝,如高檔牛仔襯衫、牛仔裙、T恤、牛仔晚禮服等。
4.1織物規格(表 5)
4.3 整經
整經時要求張力適中,片紗張力均勻,減少紗線並頭、絞頭、浪頭,提高經軸好軸率。機型GA1201,整經工藝:速度 450 m/min,單紗動態張力 26 cN,張力配置 5.6 ～ 9.6 cN,經軸密度 0.6 g/cm3。
4.4 染漿工序
染漿工序質量直接影響織軸在織機上能否正常生產,影響織造效率的高低和布面質量的好壞。因引紗路線長,紗線的彈性、強度損失較大,很容易發生經紗斷頭、絞頭、纏紗、撞筘等質量問題。針對這些特點,採用合理的工藝措施是生產過程中的關鍵。染漿設備為香港泰利染漿聯合機。
4.4.1染色
染色配方根據品種的色澤要求,採用染靛藍色,嚴格控制pH值和保險粉MV值,根據染色深度、上染的效果決定補充母液的多少,確保上色穩定,使染色最終達到要求。在染漿聯合機上染色及上漿時,後車經軸退繞採用較小的氣動壓力,控制紗線在濕區經過多道導輥及漿槽時的伸長,重點控制紗線幅寬,減小紗線的意外伸長。
染料母液配方:靛藍∶保險粉∶燒鹼 = 1∶1.5∶1.2。環錠紡紗線結構是外層纖維較緊密,染料較難上染,故上染率可稍偏高掌握。染色工藝參數如表 6 所示。
4.4.2漿紗
對於細號精梳純棉股線,其強力已足夠滿足織造要求。但其毛羽較長,若控制不當,將在織造時起毛,經紗相互糾纏,開口不清,形成「三跳」疵點,甚至出現棉球,因而上漿採用先重後輕的工藝,以被覆為主,兼顧滲透。配方選用低粘的氧化澱粉和PVA1799為主漿料,以保證經紗的上漿率和耐磨性,輔助漿料選用美國SEYDEL公司的PT漿和Sico �52D。PT是一種可溶於水、低粘的化學合成漿料,可以提高澱粉和PVA的混溶性,漿液細膩均勻,滲透性好,提高澱粉和PVA對紗線的粘附性,改善漿膜性能,干分絞容易且不易產生毛羽。Sico � 52D是一種均勻白色的固體蠟片,60 ℃完全溶解,分散性好,可起到平滑、柔軟作用。漿料配方如表 7 所示。
漿後紗線增強率為 18%,漿紗減伸率為 36.5%。
4.5 織造
機型GAMMAX � 6 � X,圍繞提高織機效率、降低停台開車橫檔進行工藝設備調試並規范操作。工藝參數:後梁高度 +6,後梁深度 3,停經架高度 -1,開口時間 315°,送、接緯劍進出梭口時間:右側進劍 60°,出劍 300°,左側進劍 70°,出劍 305°;綜平時間 315°,上機張力 3.8 kN。同時加強車間溫濕度控制,溫度控制在 29 ℃左右,相對濕度控制在 75% 左右。
5塗層牛仔布
塗層牛仔面料是近年流行的新品種。牛仔面料經塗層整理後,或具有防水、防風、透氣等多種功能,或具有皮膜感,或立體感變強,或色彩變幻莫測,其效果是一般印染整理所難以達到的。經塗層整理的牛仔布,價格比普通整理的牛仔布貴約 30%,是高檔的、高附加值的新型牛仔品種。
5.1 干法微孔透濕直接塗層(PA)
選用價格較便宜的聚丙烯酸酯類塗層劑PA � 3,塗層工藝如下。
(1)工藝配方
防水加工配方見表 8。
(2)工藝流程
前防水加工(一浸一軋)→ 烘乾(100 ～ 120 ℃)→ 軋光 → 塗布 → 烘乾(100 ～ 120 ℃)→ 後防水加工(二浸二軋)→ 烘乾(100 ～ 120 ℃)→ 焙烘(160 ℃,2 min)→ 成品。
5.2微隙透濕塗層(PU)
選用聚氨酯類塗層劑PU,塗層工藝如下。
(1)工藝配方
防水加工配方見表 10。
(2)工藝流程
前防水加工(一浸一軋)→ 烘乾(100 ～ 120 ℃)→ 塗層 → 烘乾(100 ～ 120 ℃)→ 後防水加工(二浸二軋)→ 烘乾(100 ～ 120 ℃)→ 焙烘(150 ℃,3 min)→ 成品。
5.3 亮粉塗層牛仔布
亮粉塗層整理使牛仔布表面具有閃亮的金屬感,變幻莫測。其所用塗層膠是金粉漿、銀粉漿或其它色澤如紅、藍、綠、咖啡、七彩、熒光等亮粉漿。
亮粉塗層處方舉例見表 12。
6其它處理方法開發的新品種
採用特殊的染色或後整理工藝是開發牛仔新產品的有力手段。如在布面或布底印花、布面植絨、布底抓毛、白坯布面印花,形成獨特風格。或設計成雙層牛仔,適合製作正反兩面均可穿著的牛仔服。
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❻ 請問牛仔水洗中的所有知識，該注意的事項，不同面料的縮水率該怎麼算，公式是什麼
1.普洗:
普洗即普通的洗滌,只不過將平常的手洗用於機械化而已,其水溫在60度-90度左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾左右的普通洗滌後過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟,舒適、在視覺上更自然更干凈。洗水時間的長短是根椐化學成分葯品量多少來定。普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕洗為5分鍾，普洗15分，重普洗30分鍾不等
2．石洗/石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行，在石磨前進行普洗或漂洗，根椐客戶的不同要求，可採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行漂洗，洗後布呈現灰濛、陳舊感覺，衣物有輕微主重破損。
3.酵素洗（ENZYME WASH ）:
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定的PH值和保溫下對纖維結構產生降解作用，使布面溫和地褪色、褪毛（產生桃皮效果）並得到持久效果，可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗。
4．砂洗（SAND WASH）：
砂洗多用一些鹼性、氧化性助劑，使衣服洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性，砂洗其實是用一種砂洗劑即砂粉，如可選用菱形砂，多角形砂，圓形砂，菱形砂產生絨毛，多角形砂使絨挺立，圓形砂使絨毛豐滿
5．化學洗（CHEMLCAL WASH）
化學洗主要是通過使用強鹼性助劑來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化學石洗，可以增加褪色及磨損效果，使衣物有較強的殘舊感和起毛效果。
6．漂洗（BLEACH WASH）
為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感，需對衣物進行漂洗，即在普通洗滌過清後，加溫到60度，根椐漂白顏色的深淺，加適量的漂白劑7-10分鍾內使顏色對板一致，漂洗可分為氧漂和氯漂。
7．破壞洗（DESTROY WASH）：
成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位產生的一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
8．雪花洗（SNOW WASH）：
把干澡的浮石用高錳酸鉀溶液浸透，然後在專用缸內直接與衣物打磨，通過浮石打磨在衣物上，使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉，使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的點。
9．貓須：
貓須就是用手砂手擦的一種，它只不過磨成貓須形狀而已
10．噴沙又叫打沙：
是專用設備（形象點講就是一種電動的大牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。
11．噴馬騮（MONLYEY WASH）：
和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用，噴馬騮就是噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料褪色。
12．碧紋洗：
也叫單面塗層，塗料染色，意思是說這種洗水方法是專為經過塗料染色的服裝而設的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤及增加手感的軟度。
13．牛仔的後整處理：
洗水，高溫定型，局部壓褶，手擦、破爛、手針挑褶。
❼ 什麼是石磨工藝
牛仔褲洗水工藝大全
牛仔是一年四季可以穿著的服飾，那如何區分不同類型的牛仔布呢：首先根據牛仔布的厚度，分為4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用來做夏季女士的背心，無袖衫等，而14.5安已很厚，用來做冬季的男士棉衣夾棉都可以。而我們經常穿的牛仔褲大多從8安－12安不等。
從牛仔面料種類來講可分平紋，斜紋，人字紋，交織紋，竹節，暗紋，以及植絨牛仔等……
從成分來講，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含彈力（萊卡）的，棉麻混紡的，以及天絲……&~0l+v*K\+K[
好的牛仔服裝材質是很重要，而我們國家山東地區生產的牛仔布是挺多，挺不錯的……
......
牛仔服裝水洗整理工藝由傳統的漂洗、石磨發展到酶洗、石磨等，當今較為流行的有牛仔服裝的纖維素酶石磨整理、生物拋光整理和純棉服裝的免燙整理等。現將各工序工藝配方及操作要求分述如下。
①退漿。退漿的目的是去除服裝上的漿料，以利於後加工有良好的生產條件。由於牛仔布大多用澱粉或變性澱粉漿料，所以可用澱粉酶進行退漿。常用退漿工藝配方(以每升計)：BF--7658澱粉酶1～2g，食鹽2--5g，滲透劑1～2g，冰醋酸0.5～1.5mL，柔軟劑0--2g。工藝條件：pH值6～7，浴比1：10—15，溫度50～60C，時間30min。因牛仔布上通常殘留鹼，退漿浴中加入醋酸，調節pH值6～7，使BF--7658澱粉酶發揮最佳性能。加入柔軟劑是為了某些厚重牛仔布在退漿過程中產生條痕。
②纖維素酶石磨整理。纖維素酶是由單一黴菌種發酵而成，它能使纖維素表面水解，部分生成短鏈多醣和葡萄糖一類水溶性產物。由於牛仔布染整僅染於纖維表面，纖維素酶在部分水解纖維素表面的同時，除掉了附於纖維表面的染料。根據在石磨水洗過程中對水洗浴的pH值的要求，將纖維素酶分為酸性纖維素酶和中性纖維素酶。酸性纖維素酶的最佳使用效果pH值為4.5--5.5(對pH值較敏感，售價較低)。中性纖維素酶的最佳使用效果pH值為6～8(對pH值較穩定，售價較高)。 工藝條件：纖維素酶1.0％～1.5％(對衣物重量)，pH值4.5～5.5(酸性酶)，6～8(中性酶)，處理時間45～120min，溫度50～60C，浮石用量0～0.5kg／kg衣物(根據泛舊程度而定)，浴比1：10～15。用纖維素酶進行石磨水洗，可大大減少浮石用量(僅用原浮石用量的25％左右)，甚至可不用浮石。同時可增加水洗機的洗衣容量，減輕環境污染。由於衣物上浮石粉磨的減少，洗後衣物手感明顯柔軟、自然、色澤亮麗。在石磨水洗過程中，脫落在水洗浴中的靛藍染料，在pH為6以下，有明顯的返沾色現象，而導致牛仔布縫含嵌線和內口袋材料變藍，整理後的藍／白對比風格減少。當水洗浴中pH在7以上時，返沾色現象將明顯減少。故中性纖維素酶適用於高品位服裝整理。酸性纖維素酶則可用於低品位和各種石磨漂洗工藝。
③生物拋光整理。拋光整理可用拋光酶，是一種帶有在纖維素的1，4—β—葡萄糖鍵上起特殊催化作用的蛋白質，其酶分子要比水分子大一千倍以上，因此不能滲透到纖維內部。水解只能在纖維素纖維的表面或附近的1.4—p—葡萄糖鍵上進行。 生物拋光整理處方：生物拋光酶0.5％～2.0％(對衣物重量)，溫度45～55℃，時間30～60min，滲透劑0.5g／L，pH值4.5～5.5(每升用98％HAc0.5mL和醋酸鈉0.5g調節)，浴比1：10～15。經過生物拋光酶整理過的衣物，表面絨毛幾乎難以見到，不易產生起毛起球現象，衣物吸濕性、懸垂性、手感都有明顯改善。用控制衣物失重3％一5％的方法來判別光潔效果，對強力沒有過度損傷。但經生物拋光整理後，有部分顏色色光變化較大，在使用中要注意。
④純棉服裝的免燙整理。純棉服裝在進行免燙整理前要將衣物進行徹底的退漿、洗滌、中和、再清洗，以去除衣物上殘留的鹼。因為鹼能導致催化劑失去作用。 免燙樹脂整理工藝配方：LF--2樹脂(美國旭日公司產品)100～130g／L，531(氯化鎂系催化劑)25g／L，雙氨基有機硅乳液AV--910 40-60g／L，非離子滲透劑2～4g／L，浴比1：5～10，室溫10—20min。 工藝流程：衣物浸漬後脫水（帶液率70％—80％）→烘乾（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整燙定形→掛架焙烘（150—160℃，5—15min）。經過免燙整理後的衣物，在手感、彈性、抗皺及殘留甲醛含量（100mg/kg)
常見的牛仔水洗方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右,普洗為15分鍾左右,重普洗為30分鍾左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。
2、石洗 / 石磨(STONE WASH)
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。 起毛現象的。
3、酵素洗(ENZYME WASH)
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛(產生「桃皮」效果)，並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗(ENZYME STONE WASH)。
4、砂洗(SAND WASH)
砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
5、化學洗(CHEMICAL WASH)
化學洗主要是通過使用強鹼助劑(NaOH，NaSiO3等)來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗(CHEMICAL STONE WASH)，可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗(BLEACH WASH)
為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現局部漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板後,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗(BLEACH STONE WASH)。
❽ 牛仔服裝的纖維素酶石磨整理的工藝是怎麼樣的啊
纖維素酶洗
在通常的石洗過程中，藍色牛仔布會由於浮石的摩擦作用而表面褪色。目前，牛仔布後整理的過程中會使用一種特殊的纖維酶加速磨損。
纖維素酶被看作是一種「生物浮石」，在洗滌過程中使牛仔布上的靛藍染料脫離出來，很少劑量的酶可代替數公斤的浮石。越少使用浮石，對衣物的損傷越小，對機器的損耗也小，洗滌環境中的砂塵也少。生物浮石為後整理過程中增加效果變化提供了可能性，比如，現在要使牛仔服裝大幅度地脫色而不損傷面料已成為可能。而洗滌機里少加浮石，多放衣物，也使生產效率大大提高了。
纖維素酶在服裝洗滌中的應用已經得到了認可，使用纖維素酶可以減少浮石的用量。纖維素酶與退漿用的a—澱粉酶的不同之處在於：纖維素酶只對纖維素起作用，它不會降解漿料。在一定條件下，纖維素酶與纖維素反應時，會造成纖維表面損傷（重量損失），從而達到水洗的效果，而手感比較柔軟。工業生產中比較好的纖維素酶是Denimax PB/BT，由丹麥的Novo Nordisk公司生產。最近，Genencor國際公司研究出一代新的工業用酶，可以通過混合纖維素酶達到牛仔布所要求的外觀，並且可以減少背面沾色和顏色殘留。這種混合酶提供了一個比較寬的摩擦范圍，而且可以得到更灰或更清晰的圖案。Genencor的Indi Age Max L和Indi Age MAX G纖維素酶用於紡織品的化學合成，是牛仔布整理的主要成分，而且與純棉或其他纖維素纖維製品都有很好的相容性。通常情況下，可以通過使用鹽和助劑得到混合酶的最好大相容性。
工藝過程如下：
1、將浮石裝入機器中（通常浮石對服裝重量之比為0.5—2.0：1）。
2、裝入服裝。
3、用a-澱粉酶和清洗劑退漿，這一過程也可在沒有浮石的情況下進行。
4、沖洗。
5、加入纖維素酶（纖維素酶的量、溶液的pH值、溫度和作用時間由織物所要達到的效
果而定，同時要注意製造商所提供的酶的使用說明）。
6、根據說明書調節pH值。
7、轉洗30—90min。
8、排水。
9、用熱水（70℃）充分沖洗。
10、排水。
11、用熱水（70℃）充分沖洗。
12、排水。
13、加柔軟劑。
14、取出衣物。
15、去掉浮石並用轉籠烘燥機烘乾。
石洗
這是牛仔服裝生產中最常用、也是最基本的工序過程。石磨效果是一種最早出現，但需求最大的一種風格，它給人一種「舊」的感覺，因為在不同的部位，如腰頭、口袋、縫合處等呈現出不同程度的磨損。通常情況下，要先獲得顏色的對比和水洗後的圖案，然後再漂洗褪色。
通常的洗滌條件如下：
1、時間：30～90min。
2、溫度：室溫至60℃。
3、 浮石與織物的比率：0.5～3:1.
4、浮石規格:直徑1～7cm(1～2cm,2～3cm,3～5cm,5～7cm).
程序如下:
1、浸泡服裝,以預濕.
2、不加浮石,將服裝放入洗滌機.
3、用α-澱粉酶和洗滌退漿,浴比大約是10:1.
4、清洗.
5、根據外觀效果的要求加入浮石30～90min.浴比約為10:1,還可加入洗滌助劑(如表面活性劑).
6、排水.
7、沖洗.
8、加柔軟劑(服裝也可移入另外的機器進行柔軟整理).
9、離心脫水機脫水.
10、轉籠乾燥.
在第3步和第5步中可加入柔軟劑或潤滑劑,以減少皺褶的出現,第8、9、10步可根據生產的安排進行調整.
冰（酸）洗
在實踐中會發現這樣一種方法——將浮石作為一種載體吸聚服裝上的化學物質而使顏
色剝離。這種剝離只去除了服裝表面上層的顏色而使服裝呈現出一種霜的外觀效果。靛藍和優質的硫染料最適於這種流行的風格。
工藝流程如下：
1、將浮石在高猛酸鉀溶液中浸泡至少1—2h。商業中的常用濃度范圍為1.5%—5%（可換為5%—10%的次氯酸鈉）。
2、浮石應排掉過量的溶液。可以將它們裝在網或網眼面料里浸泡，然後移出並排干。另一種方法是將浮石和一些「廢布」一同放進滾筒機中滾幾分鍾，去除過量的溶液。第三種方法是使用從供應商那裡購買來的預先浸泡好的浮石或材料。浮石可以採用各種形狀，其性能水平與生產時的化學葯品和添加劑有關。
3、將浮石和服裝放入洗滌機中（服裝應經過精練或退漿、乾燥或微潮）。
4、滾洗10—30min，或直到得到滿意效果為止。其結果與染料、面料以及化學試劑、浮石、添加劑、設備等因素有關。
5、有時，浮石在重新浸泡之前可以再次使用於下一批服裝的處理，這取決於浮石上的孔。而這對於服裝在設備間的轉移是有益的，可以減少服裝在冷洗過程中機器使用的數量。
6、如果使用了高錳酸鉀，二氧化錳（棕色/橘黃色）將形成並需用亞硫酸氫鈉、硫酸羥胺和過氧化氫等還原劑去除。將洗滌機里注滿水，加入1—5g/L的還原劑。加熱至50℃運轉20min。這一過程通常要重復兩次，確保完全去除二氧化錳。當使用次氧酸鈉時，剩餘的氯需用亞硫酸氫鈉或過氧化氫去除。冼凈化學試劑的牛仔褲再進行後序的處理，會增強對比度。
7、沖洗
8、如必要，重復第6步。
9、柔軟處理。
10、轉籠乾燥。
第6條選擇次氯酸鈉還是高錳酸鉀，由染料和所需的效果而定，同時要考慮操作的安全性和所使用的化學試劑。
次氯酸鹽漂白既有效、迅速，而且價格便宜。但也有許多弊病：洗滌過程式控制制相對困
難些，比如，很難在重復的操作中得到相同的漂白程度。而且次氯酸鹽是一種很粗糙的化學葯品，會損傷纖維素纖維，會在接縫處和口袋位置造成牢度降低、開裂或小針等問題。另外，次氯酸鹽是一種危險的化學葯品，使用時要採取適當的措施。
漂洗
漂洗的目的是用氧化漂白劑,如次氯酸鈉破壞靛藍染料分子結構而使深藍色的織物褪色.通常,所需不同程度的褪色效果主要依賴於石磨後的漂洗進程.次氯酸鹽是一種強漂白劑,可以侵襲並破壞靛藍染料結構的穩定性.在漂洗進程中,牛仔將由於靛藍被氧化成靛紅而褪色,靛紅可溶於水而被去除掉次氯酸鈉的一般特性如下:
1、比其他漂白劑,如高錳酸鉀或過氧化氫價格便宜.
2、反應快速.
3、在不適當的PH值控制下,如中性或酸性條件下會使棉纖維氧化降解(物理失重).
4、易於操作使用.
5、長期貯存會失效.
6、不均勻的退漿會造成漂白色差.
7、對人體健康有害,並會腐蝕不銹鋼.
8、需脫氧處理(用還原劑)去除殘余的氧,以免服裝變黃或損壞.
漂洗的條件:
1、次氯酸鹽的濃度:5～40g/L.
2、溫度:室溫至70℃.
3、漂洗時間:約3～6min(根據褪色程度而定).
現在,一種新的酶漂白技術已由丹麥的Novo Nordisk A/S公司開發出來,有望替代次氯酸鹽.這種技術以漆酶(以氧分子為電子接受體的氧化還原酶)和一種介質(一種稱為PPT的分子重量輕的有機化合物,交電子由靛藍轉移給氧分子)為基礎.Deni lite是酶和PPT以適當比率的混合物.與其他酶一樣,這種漂白劑也具有很高的選擇性,也就是說它只對靛藍超作用,而對其他染料無作用.由於這種技術的漂白程度可以很容易地通過PPT介質的用量來控制,因此漂白時間就不像用次氯酸鈉漂白那麼困難.Δt1和 Δt2分別表示用次氯酸鈉和Deni Lite漂白時間的容限. Δt1遠長於和 Δt2,說明用Deni Lite漂白對時間的控制比用次氯酸鈉漂白要容易得多.
丹尼漂白技術的使用主要有兩方面的作用,一是牛仔服裝變通漂白方式的一種選擇,二是可增強磨損效果.由於這項技術,牛仔服在漂洗之前將只用酶與浮石結合使用,以獲得預期的磨損效果.漂洗進程的目的則是減弱顏色的強度,而對磨損的效果無明顯改變.
常用的洗水方法
1．普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌,通過加入柔軟劑或洗滌劑,使衣物洗後更加柔軟、舒適。根據洗滌時間和助劑用量，可分為輕普洗、普洗和重普洗。
2．石洗（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
3．酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4．砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
5．化學洗（CHEMICAL WASH）
化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH,NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。
如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6．漂洗（BLEACH WASH）
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7．破壞洗（DESTROY WASH）
成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
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【牛仔布-背景】
牛仔布(Denim)，是一種較粗厚的色織經面斜紋棉布，經紗顏色深，一般為靛藍色，緯紗顏色淺，一般為淺灰或煮練後的本白紗。又稱靛藍勞動布。
'牛仔布（法語：Denim），亦有音譯作丹寧布，是一種棉質粗身的粗紗布，專門用來製作牛仔褲。牛仔布本來只有藍色，最初只是用來當帆布用，但現時已有多種不同的顏色，可用來配襯不同的衣飾。
牛仔布的英文名Denim源自法國的Nîmes(尼姆市)，所以當地生產的布被稱為de Nim，即是「來自Nîmes的」。'
後進入美國
經紗採用漿染聯合一步法染色工藝，特數有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，緯紗特數有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，採用3/1組織，也有採用變化斜紋，平紋或縐組織牛仔，坯布經防縮整理，縮水率比一般織物小，質地緊密，厚實，色澤鮮艷，織紋清晰。適用於男女式牛仔褲[1] ，牛仔上裝，牛仔背心，牛仔裙等。
在20世紀80年代，美國牛仔布產量是全球產量的50%，但在最近的十年之中，中國、印度、巴基斯坦、馬來西亞、土爾其和墨西哥建立了大量的牛仔布生產廠，美國乃至世界的牛仔布生產重心已轉移至亞洲低勞動力成本的國家。2000年，中國牛仔布產量約為2424t，進口靛藍染料759t，而2001年，其產量已升至2717t，進口靛藍染料下降至702t。
在牛仔布市場中，雖然棉無可置疑最為重要，但也有採用一系列的混紡織物，如棉/聚酯（50/50）混紡織物，以及棉與其他纖維如Tencel、亞麻、甚至是黃麻、羊毛紗線一起織造。
這些牛仔布產品不同於牛仔布市場上的眾多的產品，它給予消費者一種高水平的的產品設計和高附加值服裝。絲光彈力牛仔布以及環錠紡紗線的使用，也可提升產品的價值，一些公司已在這些領域進行了投資。環錠紡紗線具有更高的強力性能、柔軟的手感和一種棉牛仔布表面粗節紗的外觀。
球牛仔布的產量超過20億米，有氣流紡或環錠紡紗線。過去，美國以生產緯向彈力牛仔布為主，歐洲則大多為經向彈力或經緯雙向彈力牛仔布；人們不斷研發具有時尚變化的牛仔布，通過染色和整理獲得新穎的外觀、手感和性能。
厚重組織的棉牛仔布已用作褲子和夾克衫的面料，但在20世紀90年代，消費者對面料的柔軟、舒適和易護理的性能，提出了更高的要求，因此牛仔布整理者必須要響應這些要求。
通過各種化學處理，以及使用如植絨、刺綉和塗層的效果，以改變牛仔布外觀的研究一直繼續著。除此之外，開發的產品還有，靛藍染色的提花織物，亞麻和棉的機織或針織物，以及牛仔布上的激光縷空，暗淡光澤圖案，以及更富個性化的產品。
演變史編輯
在五百多年前，義大利的航海家哥倫布發現了新大陸。當時航海的船隻用的帆，是由一種非常堅韌而實用的粗糙布料做成。這種粗糙布料原產於法國一個小鎮NIMES，所以就以法文取名 「Serge De Nimes」，而後被人們簡稱為DENIM。
而在三百六十年後，一位在美國的猶太商人Levi Strausss把一種織料粗糙的帆布引入美國，因而締造了牛仔褲歷史性的一頁，同時也建立了一個牛仔文化的神話王國。
Levi』s牛仔的神話王國由美國的三藩市開始，把原本用來制帳篷的粗糙帆布，為當時的礦工製造了第一條 LeviS 牛仔褲，一種質地堅韌耐用的工作服，因十分切合工人的需要而迅速受到歡迎，由此引發了一連串的演變。牛仔褲最初是以咖啡色為主，後來改成深藍色的斜紋布料丹寧布（Denim）。
牛仔布以全棉為主，也發展採用多種原料結構，有棉、毛、絲、麻天然纖維混紡，也有與化纖混紡，以及用彈力紗、緊捻紗、花式紗等作原料。氨綸絲的含量越高彈力越大。紗支有7*7、7*6、7*8、10*7等多種規格，組織結構一般為斜紋（2/1、3/1、1/3）、破斜紋，徑向緊度大於緯向。
牛仔布的顏色從硫化、靛藍發展到淺藍、黑色、白色、彩色等。
牛仔布後整理的工序很多，這是開發牛仔布系列品種的重要一環。其中主要有：酵素、石磨、噴沙、貓須、硅油、漂色、套色、雪花洗。
彩色編輯
主要有溴靛藍（市場俗稱翠藍）牛仔布和硫化黑牛仔布，以及採用硫化染料拼色的咖啡、翠綠、灰色、卡其、硫化藍牛仔布，還有少量的以納夫妥染料或活性染料染色的大紅、桃紅、妃色牛仔布等等，雖然生產批量不大，但市場需求比較迫切，往往滿足不了需要。主要問題是色澤色光不夠穩定，染色重視性也較差，服裝生產廠不滿意，這固然與生產批量不大、色種過多有關，但由染漿聯合機生產什色品種難度較大，消耗大、成本高，且污水難以處理等等，也有一定影響。解決的方法一是設計時盡量減少拼色數，盡可能採用二拼色，最多不超過三拼色，或採用其他較穩定的染料品種來替代，以適應染漿聯機台的生產特性，獲得較穩定的染色效果；二是較徹底解決的方法還是採用色織工廠紗線大容量染色，分條整經的生產工藝路線來生產什色牛仔布較為理想。
種類編輯
20世紀70年代末以來，牛仔布在中國經過多次大發展，已成為國際上牛仔布的重要生產國。一大批較先進的牛仔布、牛仔服裝企業，在質量和品種方面已基本與國際水準接軌，初步扭轉了中國牛仔產品在國際市場上屬於「低檔品」的觀念。
中國牛仔產品的開發生產雖起步較晚，但起步水平較高，擁有氣流紡紗、自動絡筒、球經染色、無梭織機（大量的是劍桿，其次是片梭，再次是噴氣），重型預縮後整理機等較先進的設備，從而為牛仔布品種開發、提高質量水平創造了良好條件。然而長期以來，一些性能優良、功能齊全的設備如劍桿織機的電子多臂、多色、不均勻卷取、快速更換品種以及無人操作等功能，沒有引起足夠重視，造成功能浪費，這種狀況亟待解決，以便更好地為開發品種、提高質量和勞動生產率服務.
竹節
當設計用不同紗號、不同竹節粗度（與基紗比），節竹長度和節距的竹節紗，採用單經向或單緯向以及經緯雙向都配有竹節紗，與同號或不同號的正常紗進行適當配比和排列時，即可生產出多種多樣的竹節牛仔布，經服裝水洗加工後可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風格牛仔裝，受到消費個性化需求群體的歡迎。早期的竹節牛仔布幾乎都是用環錠竹節紗，因其可紡制長度較短、節距較小、密度相對較大的竹節紗，易於形成布面較密集的點綴效果，並以經向竹節為主。隨著市場消費需求的發展，特別是有緯向彈力的雙向竹節牛仔布產品，國內外市場都十分暢銷。而一些品種只要組織結構設計得好，經向可採用單一品種的環錠紗，緯向用適當比例的竹節紗，同樣可達到經緯雙向竹節牛仔的效果。
環錠紗
隨著環錠紡紗高速、大卷裝、細絡聯、無結紗等新工藝設備的發展應用，粗支紗紡紗長度短、生產效率低、結頭多等缺點已得到解決。牛仔布的用紗被氣流紗代替的局面正在迅速改變，環錠紗大有卷土重來之勢。由於環錠紗牛仔布優於氣流紗的一些性能，例如手感、懸垂性、撕裂強度等，同時也由於人們心理上的回歸自然，追求原始開發的牛仔風格的影響，更重要的原因是環錠紗牛仔服裝經過磨洗加工後，表面會呈現出朦朧的竹節狀風格，正符合當今牛仔裝個性化的需求。而環錠竹節可以紡制出較短較密的竹節，也推動了環錠牛仔布的發展勢頭。
緯向彈力
氨綸彈力絲的採用，使牛仔品種發展到了一個新領域，可使牛仔裝既貼身又舒適，再配以竹節或不同的色澤，使牛仔產品更適應時裝化，個性化的消費需求，因而有很大的發展潛力。彈性伸度一般在20%～40%，彈性伸度的大小取決於織物的組織設計，在布機上的經緯向組織緊度愈小，則彈性愈大，反之，在經紗組織緊度固定的條件下，緯向彈力紗的緊度愈大，則彈性愈小，緯向緊度達到一定程度，甚至會出現喪失彈性的情況。此外彈力牛仔成品布的突出問題是緯向縮水率過大一般為10%以上，個別甚至高達20%以上。布幅不穩定給服裝生產帶來很大困難，解決的方法一是在產品設計時不要使彈性伸度過大，一般取20%～30%，即保持一定的經緯向組織緊度，並在預縮整理時採取適當加大張力的方法，使布幅有較大的收縮，從而獲得成品布緯向較低的剩餘縮水率；另一個解決方法是彈力牛仔經預縮整理後進行熱定型處理，這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩定的、較低的緯向縮水率，滿足服裝加工生產的要求。
套色
為增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化。例如靛藍套染硫化黑、靛藍套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍等等，適應市場個性化的需求。同時也使牛仔布生產廠各自有了專利特色的牛仔新品種，來提高市場的競爭力。這方面需要注意的是，盡可能控制好母液的濃度，防止染液過多的溢流而造成染料的浪費和擴大對環境的污染。
特種色
由於超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布製成的服裝經磨洗加工後，能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費者的廣泛歡迎。「超靛藍」染色牛仔布有兩大特徵：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍染料的量（一般為染料占紗乾重的%表示，簡稱染色深度%）特別多，例如常規牛仔布經紗靛藍染色深度都在1%～3%，而「超靛藍」染色深度則需要達到4%以上，才可以稱為超級靛藍色或特深靛藍色。後者則是指「超靛藍」染色牛仔服需要經受重復磨洗3小時以上，其色澤仍能達到或超過常規染色牛仔布未經磨洗時的色澤深度，而其色光要比常規染色牛仔布濃艷明亮得多。對於靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度，其實質是取決於染料對紗線的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛藍濕磨牢度僅為1級），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。
過去所謂的「靛藍染色快速水洗工藝」，實際上是在紗線染色過程中，故意使靛藍染料對纖維的透芯程度很淺，這樣當牛仔服裝磨洗加工時，紗線表面極薄的一層染料被磨去後，露出較多的白色紗芯，使色澤很快變淡，從而達到短時間磨洗後，立即褪色的效果。而「超靛藍」染色工藝卻與此相反，要求染料透芯程度特別好，才能使牛仔服裝經磨洗加工後，獲得既深濃又艷亮的色澤。
由於「超靛藍」染色牛仔產品的染色深度比常規的傳統牛仔布染色增加60%以上，因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加，甚至達到3～4g /L，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差，影響染料隱色體的滲透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達不到服裝生產對最終深度的需求。於是有的企業就採取再次增加染色深度的設計，使染液靛藍濃度再次增加，滲透性能也就變得更差，如此往返形成惡性循環，仍達不到「超靛藍」色的要求。染液中靛藍濃度愈高，則染色物的紅光愈重，色澤愈灰暗，就沒有「超靛藍」的效果。用增加染色道數的方法來解決這一難題。例如把染色道數增加到8道，甚至10道的，不但使投資費用、染化料耗用增多，操作難度增大，且增加了對環境的污染。解決這一矛盾的較好方法是，適當降低保險粉或燒鹼的配比用量，尤其是燒鹼用量的控制，使染液PH值穩定在11～12之間，上染率最高且色澤穩定，同時適當降低經紗片的染色張力，從而獲得較好的「超靛藍」染色效果。
規格編輯
傳統與花色牛仔布的組織規格牛仔布是以純棉靛蘭染色的經紗與本色的緯紗，採用三上一下的右斜紋組織交織而成，一般可分為輕型，中型，和重型三類輕型布重200-340克/平米（6-10盎司/ 平方碼），中型布重340-450克/平米（10-13盎司/平方碼）重型布重450克以上，紗支粗細； 重型7×6，中型10×10，輕型12×12（英支）以上.布的寬度大多在114- 152公分之間.除了上述傳統產品以外，還有花色牛仔布；在這里可以找到更好的（www. 17lcb. com）
⒈採用不同原料結構的花色牛仔布；
⑴採用小比例氨綸絲（約占紗重的3-4%）作經紗的包芯彈力經紗或緯紗，織成的彈力牛仔布.
⑵用低比例滌綸與棉混紡作經紗，染色後產生留白效應的雪花牛仔布.
⑶用棉麻，棉毛混紡紗制織的高級牛仔布.
⑷用中長纖維(T/R）制織的牛仔布.
⒉採用不同加工工藝制織的花色牛仔布
⑴採用高捻緯紗制織的樹皮縐牛仔布
⑵在經紗染色時，先用硫化或海昌蘭等染料打底後再染靛蘭的套染牛仔布
⑶在靛蘭色的經紗中嵌入彩色經紗的彩條牛仔布
⑷在靛蘭牛仔布上吊白或印花.
常識編輯
作為牛仔褲的超級fans，對牛仔褲的品牌、款式、型號、版型的認識肯定是不會少了，一件好的牛仔褲和良好的做工分不開的，但是最基礎部分的還是牛仔面料，好的面料越穿越合身，越穿越有韻味，穿的越久就越有那種牛仔的感覺。而如果面料很差，多洗幾次就穿不出身了，撕爛做個拖把還差不多.
1、先看傳統牛仔面料的特性
純棉粗支紗斜紋布，容易吸收水分，透濕，吸汗，透氣性很好，穿著很舒適 質地厚實，紋路清晰經過適當處理，可以防皺防縮防變形 靛蘭是一種協調色能與各種顏色上衣相配，四季皆宜 靛蘭是一種非堅固色，越洗越淡，越淡越漂亮 2、然後看看採用不同原料結構的花色牛仔面料
採用小比例氨綸絲（約占紗重的3-4%）作經紗的包芯彈力經紗或緯紗，織成的彈力牛仔布 用低比例滌綸與棉混紡作經紗，染色後產生留白效應的雪花牛仔布 用棉麻，棉毛混紡紗制織的高級牛仔布 用中長纖維（T/R）制織的牛仔布 3、再看採用不同加工工藝制織的花色牛仔面料
採用高捻緯紗制織的樹皮縐牛仔布 在經紗染色時，先用硫化或海昌蘭等染料打底後再染靛蘭的套染牛仔布 在靛蘭色的經紗中嵌入彩色經紗的彩條牛仔布 在靛蘭牛仔布上吊白或印花 4、牛仔布是以純棉靛蘭染色的經紗與本色的緯紗，採用三上一下的右斜紋組織交織而成，一般可分為輕型、中型和重型三類。布的寬度大多在114- 152公分之間。
布重（克/平米） 紗支粗細（英支） 輕型 200-340克/平米（6-10盎司/平方碼） 12×12以上 中型 340-450克/平米（10-13盎司/平方碼） 10×10 重型 450克以上 7×6
重量編輯
【牛仔布的重量】
布重的單位為（克/平方米，即g/㎡） 紗支粗細的單位為（英支，即S)
重型布的重量在450g/㎡以上 ，編織為7×6S
中型布的重量在340-450g/㎡（10-13盎司/平方碼）之間，編織為10×10 S
輕型布的重量在200-340g/㎡（6-10盎司/平
圖片編輯
絲光竹節牛仔布：手感舒適、布面柔滑光澤，是高檔的牛仔服裝面料之一。
全棉竹節牛仔布：面料質地厚實，竹節紗多而突出，有較好的洗水效果。
全棉斜紋牛仔布：面料紋路清晰，厚度適中，是最廣泛用於牛仔服裝的一種面料。
水洗工藝編輯
1、普洗即普通洗滌。只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已，其水溫在60°-90°C 左右，加一定的洗滌劑，經過15分鍾的左右普通洗滌後，過清水加柔軟劑即可，使織物更柔軟、舒適，在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右，普洗為15分鍾左右，重普洗為30分鍾左右，（這個時間是不精確），這三種洗法沒有明顯的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行，以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗，也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。前者就是用噴槍把各高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用濃度和噴射量來控制退色的程度。噴沙又叫打沙。用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨。通常有一個充氣模型配合。從效果上分的話，前者退均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。後者只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。
4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
5、化學洗（CHEMICAL WASH）化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感，需對衣物進行漂洗，即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C，根據漂白顏色的深淺，加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時，加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致，以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上，出現局部漂白。漂白前，缸內水位要稍高，以便漂水稀釋。衣物漂白對板後，即以大（小）蘇打（Na2CO3,NaHCO3）對水中的殘余漂白水進行中和，使漂白完全停止。待過清水後，在50°C水溫中加洗滌劑，熒光增白劑，雙氧水等作最後的洗滌，中和PH值，熒光增白等，最後進行柔軟處理即可。漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE）
7、破壞洗（DESTROY WASH）成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
8、雪花洗把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透，然後在專用轉缸內直接與衣物打磨，通過浮石打磨在衣物上，使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉，使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。
雪花洗的一般工藝過程如下：浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。
9、貓須（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業一些。貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它只不過磨成貓須的形狀而已。
10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）是用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。
11、噴馬騮（MONKEY WASH）和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。（一起理財金融)
12、碧紋洗（Pigment wash / pigment dyed wash）也叫「單面塗層 / 塗料染色」，意思是說這種洗水方法是專為經過塗料染色的服裝而設的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤及增加手感的軟度。
❿ 牛仔水洗工藝有哪些
其中主要有：酵素、石磨、噴沙、貓須、硅油、漂色、套色、雪花洗,壓皺.塗層。
石磨整理，利用特殊浮石與牛仔服裝進行不規則摩擦，產生洗舊效果，使牛仔服雖新如舊，卻又干凈如新；
酵素洗主要是利用生物原理分解牛仔布上的漿料，使染料剝落，面料變得柔軟，色澤鮮艷，同時也有一定的洗舊效果；
噴沙從原料上分為兩種：一種是金剛砂，一種為高錳酸鉀，兩者都是利用高壓將金剛砂或高錳酸鉀噴到衣服上，使所噴位置變淺已達到一種人為的磨舊效果，一般在大腿前後側；
貓須顧名思義是貓咪的胡須，貓須洗水的演變是人體穿著時，在關節伸曲部位產生的一種自然摩舊像貓須似的效果，隨著懷舊風的盛行，這種工藝越來越多的利用在股腋、臂腕、膝腕等處；
硅油是一種上好的軟化劑，它一般配合其他工藝一起使用；漂洗出來的牛仔服發白，一般在春夏款式中利用的比較多；
套色是指對牛仔服進行染色，彌補牛仔服顏色單一的缺陷；
雪花整理，利用不同的工藝流程和酸性腐蝕劑使布面產生不規則退色，製造一種浪漫格調，有大理石的外觀或呈現不規則的雪花白。壓皺是通過蒸汽和燙斗壓出形狀然後通過樹脂定型.塗層就是在牛仔布上塗一層樹酯.特點是不掉色.
洗水
1、普洗 普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右,普洗為15分鍾左右,重普洗為30分鍾左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。 2、石洗 / 石磨（STONE WASH） 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。 3、酵素洗（ENZYME WASH） 酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。 4、砂洗（SAND WASH） 砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。 （1）砂洗用劑 膨化劑: 根據纖維的類別,織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以採用鹼性膨化劑如純鹼來加以膨化處理。 砂洗劑: 衣物經膨化後,纖維疏鬆,再籍助於特殊的砂洗進行摩擦,使疏鬆的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態,不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使鬆散的纖維產生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。 柔軟劑: 用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。（2）砂洗設備 目前一般採用於工業洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,干烘採用針織廠烘乾鵝絨的轉筒烘乾機。（3）砂洗工藝 棉布衣物可根據組織結構,經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優於線織物,粗支紗優於高支紗,低捻度優於高捻度,浮點長的優於浮點短的產品。 5、化學洗（CHEMICAL WASH） 化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。6、漂洗（BLEACH WASH）為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現局部漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板後,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。 7、破壞洗（DESTROY WASH） 成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。 8、雪花洗（SNOW WASH） 把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。 雪花洗的一般工藝過程如下： 浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。