怎麼用布做牛仔褲子

『壹』 牛仔褲怎樣的製作

一、牛仔輔料基本常識
1、 牛仔是一年四季可以穿著的服飾，如何區分不同類型的牛仔布
A、首先根據牛仔布的厚度，分為4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用來做夏季女士的背心，無袖衫等，而14.5安已很厚，用來做冬季的男士棉衣夾棉都可以。而我們經常穿的牛仔褲大多從8安－12安不等。
B、從牛仔面料種類來講可分平紋，斜紋，人字紋，交織紋，竹節，暗紋，以及植絨牛仔等……
C、從成分來講，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含彈力（萊卡）的，棉麻混紡的，以及天絲……當然去年也開始流行一種塗層面料
2、縫紉線，一般常用608做面線，604做底線，這個數字代號即為線的粗細程度，608的線分開後則是8股，以此類推，線的大小也是降低成本的方法之一
3、袋布，袋布分為很多種，常用的是純棉布和化纖布，價位高低不同顏色有很多種根據客戶需要最常用為白色，袋布質量直接決定成本褲後會否起球和丟錢的現象。
4、拉鏈，拉鏈有銅有鐵，直接決定是否會生銹，男裝常用4-5寸的拉鏈，女裝以2.5-4寸不等，寸為長度，目前比較出名的是YKK這個牌子
5、嘜頭，嘜頭分洗水嘜，碼嘜還有主嘜，洗水嘜和碼嘜目前大部分都是一起使用，而主嘜多以織造為主，由於存在摩擦腰部也有些採用印花，有品牌標志！
6、捆條，多用在前鏈盤，即拉鏈後面做包邊處理，可以提升檔次，而有些沒有採用捆條，但不影響穿著。
7、釘扣，釘扣不但可以加固容易開線的部位同時可以起到裝飾作用，正常款式為6釘一扣，材質也是成本的一部分。
8、皮牌，皮牌為後腰的一個裝飾，有真皮和皮革，現在也有金屬的出現
9、吊牌，吊牌是一個品牌的象徵上面有標價和詳細的工廠資料介紹
10、手提袋，為每條褲子配送的一個袋子，一般有工廠牌子等相關資料起到宣傳的作用，常用為塑料袋，由於目前環保意識的提高，有紙袋和無紡布袋。
11、其他，袋花即為裝飾作用也是品牌的象徵，燙鑽，刺綉，等
二、准備生產
1，了解面料縮水
一般普通的牛仔布也會有2%－3％橫直縮率，而彈力牛仔布的縮率可達10％以上，由於每卷布匹的縮水都會有多少的差異，所以每次生產前了解縮水率是首要問題，也是工廠紙樣師傅必須了解的事情。
2，打版
紙樣師傅根據面料縮水的不同開始出紙樣及實樣，目前有手工和CAD兩種方法，一般採用專用白紙和牛皮紙，根據設計師提供的圖樣或者實樣進行操作之後由車版師傅開始車版成品後開始到洗水廠根據圖片或者設計師的要求進行洗版，確認OK後開始進行生產。
三、開始生產
1，驗布
一般採用全自動驗布機和半自動驗布機進行驗布，不但檢驗布料得多少同時檢驗布料的走紗，爛洞等現象，一旦發現用畫筆做記號，在裁布時不用。
2，拉布
彈力布料需要松布放置2-4個小時避免洗水後縮水濾過大，目前有人工拉布和自動拉布牛仔一般採用人工拉布，之後把紙樣放在上面用大頭針固定，
3，裁布及編號
採用電剪進行裁剪，之後把所有裁好的裁片進行統一編號及檢驗，避免出現色差走紗等現象
4，進入生產車間
專人把裁片送向生產車間開始生產有將近30多道工序才可以做出成品！

『貳』 如何自製做舊牛仔褲

1、選擇一條合適的牛仔褲。2、選擇做舊的位置。3、找一塊硬板墊在褲子中。4、選擇工具。5、製作破洞。6、軟化、磨散口袋、褲腳、膝蓋或其他區域。7、添加漂白效果。8、洗滌牛仔褲。9、加固補丁。10、大功告成。想要追趕「做舊牛仔褲」的潮流，但又不想掏空錢包購買昂貴的破洞設計師款？沒問題。我們可以十分輕松愉快地就把最破舊、過時的牛仔褲改造成時尚的波西米亞風。期望達到的做舊程度不同，所需的工具也不同，但大多都是普通的家用工具。參照以下步驟，開始自製你的第一條做舊牛仔褲吧！
1、選擇一條合適的牛仔褲。一條真正完美的做舊牛仔褲要經過時間的歷練才能得到，因為磨損會打破牛仔布的天然纖維。如果想自己製造出這個效果，選擇的牛仔褲則必須已經有磨損痕跡。不要使用暗色水洗布牛仔褲，盡量選擇一條已經有一定磨損的。最佳選擇是已經因穿過一段時間而變得柔軟的，半深色或淺色水洗牛仔褲。如果你不想剪掉自己的牛仔褲，可以去舊物店物色一條。
2、選擇做舊的位置。穿上牛仔褲，在你想要做出破洞和磨損效果的位置用鉛筆或水筆標記。標記出添加補丁的具體的位置和大小。脫下牛仔褲，你就能直觀地看到每一部分都要做些什麼了。
3、找一塊硬板墊在褲子中。選擇一塊木板（或其他你不介意破壞的硬板）墊在你想要做出做舊效果的區域。這樣會讓操作更容易，而且不會破壞另一面的褲腿。
4、選擇工具。有很多種工具可供選擇。你可以嘗試各種工具，從乳酪刨絲器，砂紙，拋光石，鋸齒刀，到指甲銼，剃須刀，剪刀。任何邊緣粗糙的工具都可以。
5、製作破洞。不要使用剪刀剪出洞（這樣切口整齊，無磨損效果）。嘗試使用上述工具，垂直向下大力摩擦，直到磨出洞。之後，使用砂紙、指甲銼或剪刀單片刀刃摩擦破洞邊緣，讓其更粗糙。
6、軟化、磨散口袋、褲腳、膝蓋或其他區域。使用砂紙或指甲銼摩擦，讓牛仔褲的紋理（牛仔布上一條條的對角線）看起來更模糊，不那麼清晰。為了讓效果更明顯，可以在有接縫的部位進行這一步驟。
7、添加漂白效果。對牛仔褲某些部位進行漂白可以讓做舊效果更明顯，也看起來更有趣。取一塊海綿蘸取漂白劑，塗抹在破洞外邊緣。或使用舊牙刷刷頭蘸取漂白劑，然後用手指壓倒刷毛，使漂白劑噴濺到牛仔褲上。也可以將漂白劑加入滴管中，添加點狀漂白效果。
8、洗滌牛仔褲。一套完整的洗滌過程可以讓磨損更明顯，同時也能固定漂白效果。注意要冷水洗滌，低溫烘乾。
9、加固補丁。製作出完美做舊牛仔褲的關鍵就是加固破洞和補丁，防止以後洞口擴大。不加固的破洞經過幾個月的穿著、洗滌過後就會擴大成巨大的撕裂口，變得不那麼時尚了。使用白色或藍色線，運用回針或直針法在破洞周圍縫一圈，以防擴張。如果洞特別大，可以在內部添加燙印補丁，再縫到褲子上。這可以使破洞保持在理想尺寸。
10、大功告成。
小提示到室外製作，避免屋子裡留下漂白劑氣味，並減少雜亂。
先從不太顯眼的部位嘗試（如褲腳），直到掌握技巧。
可以考慮添加不同污漬。顏料、油污、漂白劑都不錯。但注意不要做出太多污漬，這里要遵循「少即是多」的原則。

『叄』 牛仔褲製作流程是什麼

好的牛仔服裝材質是很重要。
再談談如何車縫一件牛仔服裝，這也是設計牛仔服裝的關鍵：
1，車線：大多為2分單邊雙明線，還有2分單明線，2分雙邊雙明線，車線色一般為土黃色（等撞色線）也有配色線，注意是配洗水過後的布色線。之字線等特種工藝線。加粗手綉線。打棗。
2，配料：牛仔大多用工字鈕，四合鈕，撞釘，雞眼，皮牌，金屬拉鏈等。
3，嘜頭：包括，主嘜，尺碼嘜，洗水嘜，旗嘜，側嘜等……
牛仔由於牛仔的縮率的問題，所以在牛仔廠的師傅最忙了，一般普通的牛仔布也會有2%－3％橫直縮率，而彈力牛仔布的縮率可達10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔師傅的版總是打個沒完沒了……
一般做休閑型牛仔款較多，而這類版型大多都是平面裁剪，關鍵是尺寸的確定如何……
而彈力的牛仔（包括含萊卡）可就麻煩大了，這種布往往用來做女性的修身夾克，貼身低腰牛仔褲，加上超過10％的縮率，版型總是不斷的調整，而且，牛仔褲最忌諱前浪起皺，要求就是貼身合體，而近兩年，一些大品牌推出三維裁剪，跟我們學的立裁差不多，在膝蓋處加多收褶，或多一個面，更好地增強牛仔褲的活動自如……而牛仔西裝的裁剪則可以體現一個版師的功力，尤其是採用彈力較高，很難將袖山做得平整，不起皺，又外形漂亮……

再談談牛仔的裝飾工藝：
近兩年牛仔的潮流趨勢已與從前不同，除了很講究洗水的變化設計，還非常重視牛仔的裝飾工藝的處理：
1，牛仔毛邊，將牛仔褲下腳，褲身用剪刀修剪的破破爛爛，再加上特種線；很多大品牌也這么搞噢……
2,加機綉，包括電腦機綉的圖案花形設計……
3，燙鑽，這種很受俄羅斯市場歡迎……
4，貼布綉，手綉，珠綉，很有工藝設計……
5，膠漿印：但小心手感會硬，在洗水會容易圖案脫落……
6，很新的工藝，我也最近才看到的，鐳射：燒掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，帶有渲染的效果……
牛仔還可以與不同的布料來搭配，如羊毛，仿皮，燈芯絨，厚針織（抓毛布，衛衣布）等相拼；
而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔褲，牛仔襯衫，牛仔外套，裙，大衣等等，這也是體現你的創意和才華的地方……

『肆』 怎樣裁剪牛仔褲

一、裁剪部的工作內容
裁剪部是成衣生產過程中的第一個生產部門。裁剪部的工作是將布料、里料和襯料等原料裁剪成服裝所需要的形狀，如前片、後片、袖片、領片等。要縫制服裝，首先要將各部分的裁片裁好。因此，裁剪是成衣生產工藝過程中的第一道工序。
各種服裝廠裁剪部的工作量可能有所不同，有些裁剪的工作量小，有些裁剪的工作量則非常大，所以裁剪部的工序和專業化程度也有所不同。一般，裁剪部主要負責以下四項工作：
1．製作和復制排料圖：用一塊面料來裁剪衣服時，放在面料上的紙樣要互相靠近，盡量減少它們之間的間隙。排料的主要目的在於盡量節省布料。排料就是紙樣排列圖，繪制排料圖就是將排好的紙樣勾畫在面料或紙張上的工藝操作。排料時需注意以下事項：節省面料，紙樣緊密排列在一起，盡可能提高面料的利用率；
注意絲綹方向，紙樣的排列方向和工藝要求的方向應一致；
每一床裁剪需要排料圖一張。
將本床的排料圖紙進行復制，可滿足每床裁剪時對同一排料圖的需求。
2．拉布或輔料： 把布料一層一層地疊置在裁床上，直到疊完工藝所需的層數為止，這種鋪放布料的工序稱為拉布或鋪布。
鋪料工序需要注意以下事項： 鋪料長度和層數要正確；
布邊要對齊，鋪料的方式按工藝要求執行；
布面平整，盡量做到無張力拉布；
注意對疵點面料的剔除；
注意對格對條的工藝要求；
鋪料厚度不能超過裁剪設備的最大裁剪高度。
3．裁剪：裁剪工序需要注意以下事項： 根據工藝要求和面料性質，選擇裁剪設備和裁刀形狀；
裁剪時，要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料；
裁片上的定記號要標出，如刀眼位、口袋位等。
4．捆紮： 由於裁片的數量多，為了避免混亂及衣片搭配出錯，在裁剪完畢後，應將裁片分類捆紮。
分類捆紮的步驟如下： 將一疊疊的裁片按序排在裁床上，並將裁片分成數量適中的一紮扎；
將每扎裁片的顏色、款式編號、尺碼、數量和床次詳細寫明在工票上；
將工票附於每扎裁片上。工票可表明每扎衣片的情況，還應指出該工序是由哪位員工完成的，以便查找。工標剪下來交付工廠管理部門，還右用於計算工資，有助於控制生產。
4：一紮扎衣片可以捆紮，用儲物筐裝載搬運。
二、工業紙樣
1．紙樣的製作
排料的效率和質量常駐紙樣的紙質、紙樣的儲存、對稱紙樣的准備等因素的影響。
1）紙樣的紙質? 紙樣在排料時，邊緣易受磨損，如果紙質太柔軟，難以用鉛筆或畫粉沿著紙樣的邊緣將它色畫出來。因此，對於一定批量的服裝訂單，紙樣應該採用優質堅韌的厚紙來製作，經多次使用後，其形狀、邊緣和角位也不易磨損。
2）紙樣的儲存? 如果紙樣儲存不當，可能會受到損壞或遺失。損壞了的紙樣在排料時不易控制，影響裁片的質量。如果紙樣遺失了，造成損失更大，除了時間、物力的浪費外，漏裁的紙樣要重新裁剪，補裁的裁片很可能在顏色方面與原來的不相同，產生色差疵點。正規的紙樣儲存應該是把紙樣集合成一套，用掛鉤掛在橫桿上，儲存在櫃里，鎖放在指定的紙樣保管室里。
3）紙樣的准備? 服裝裁片很多都是左右對稱的，例如左袖和右袖，為了節省時間和人力，通常只預備對稱紙樣的其中一塊，然後在上面寫明需要裁剪的數量，如裁2塊或4塊。但對排料工來說，一片裁片，一個紙樣最好，否則會增加排料的難度，容易出錯。
2．生產紙樣設計和省料
生產紙樣是按照初板紙樣繪制的。初板紙樣用於縫制樣衣，模特兒穿上樣衣展示給客戶。樣衣在確認和簽訂購貨合同後，需進一步修改初板紙樣，才能製成生產紙樣。
根據初板紙樣在製作生產紙樣的過程中，應注意以下四項： 初板紙樣根據模特兒的體形製作，生產紙樣則應根據銷售區域的號型標准設計製作；
樣衣主要是由於一位樣衣縫紉工縫制的，而大批量生產的服裝是在生產車間中流水操作下分工製成的，兩者的製作工藝極不相同，生產紙樣要考慮大批量生產的工藝；
樣衣紙樣的結構設計未必是最合理、最省料的，生產紙樣設計要顧及在不改動樣衣款式外形的基礎上節省面料；
設計人員要更改樣衣紙樣上不太重要部位的分割線，便生產紙樣在排列時節省面料。
雖然生產紙樣必須修改，但修改時需與設計師、排料工互相溝通，使服裝的設計達到工藝和客戶的要求。
三、排料工藝與技術
排料也稱排版、套料，是指一個產品排料圖的設計過程，是在滿足設計、製作等要求的前提下，將服裝各規格的所有衣片樣板在指定的面料幅寬內進行科學的排列，以最小面積或最短長度排出用料定額。目的是使面料的利用率達到最高，以降低產品成本，同時給鋪料、裁剪等工序提供可行的依據。
因為工業排料是針對大批量服裝的生產，排料時即要針對成衣外觀特點、保證裁片的規格質量，又要節約原料，所以，是成衣生產中一個重要的工序，技術含量高。排料工藝設計者必須以一定的理論根據為指導，結合實踐經驗技術，合理排料。
縱觀排料技術，主要包含以下幾方面：
1．按板排劃技術
在任何排料情況下，都必須按樣板的大小劃樣，原因是樣板工程部門製作的樣板已經經過嚴格的檢查、復核。其中包括縮水率、縫份等各種可能影響規格尺寸的因素都已經考慮周到，是工業劃樣的主要依據，為此，劃樣的形狀、規格應與樣板製作意圖相吻合。
2．衣片的對稱性排料技術
組成服裝的衣片基本上是對稱的，如上衣左、右前片、袖片,Hat&Cap Online Store，褲子左、右褲片等。在製作樣板時，這些對稱衣片通常只繪制出一片樣板。排料時，要特別注意將樣板正、反各排一次，確保裁出的衣片為一左一右的對稱衣片。並注意避免漏排。
3．精密排劃技術
衣片與衣片之間要靠近劃樣，在不影響規格和剪割質量的情況下，有時也可以兩片合用一條劃線（一般指直線部位），一刀裁開，這樣可以省劃和省割一條劃線，提高排料和剪割布料的效率。
4．套排劃樣的技術
充分利用樣板的外形和面料門幅合理套排劃樣，達到節約用料，降低成本的目的。
服裝的衣片樣板有大有小，邊緣形狀也各不相同，有直、斜、方、圓、凹、凸、長、短等。排料時，首先要做到先排大樣，後排小樣，這樣能充分利用各大樣板之間的縫隙，將小樣板排入；其次，排料時最好將樣板的直邊對直邊，斜邊對斜邊，凸緣對凹口，這樣樣板相互間才能靠緊套排，減少縫隙；其三，若樣板不能緊密套排，不可避免地出現縫隙時，可將兩片樣板的缺口合並，使空隙加大，在空隙中再排入其他小片樣板；其四，大小規格的衣片樣板搭配排料，可以「取長補短」，有效地提高面料利用率。
5．面料絲綹取向工藝技術
許多面料如梭織面料、針織面料，其經、緯、斜紗向的性能有所不同。通常，沿經向拉伸變形小，而沿緯向拉伸變形大，斜向更大。不同服裝款式或服裝部位在用料上會根據設計要求和著裝舒適要求有直料、橫料和斜料之分。因此，在服裝樣板上，各個衣片一定要註明經紗的方向，使排料人員排料時有明確的技術依據。
劃樣時經緯向必須准確，劃樣前首先要辨清樣板規定的經、緯、斜方向，樣板的紗線取向關繫到產品的結構以及表面的造型，為此，無論劃樣的方法如何，經、緯、斜向是不可任意改變的。
6．面料外觀效應原則
這里指的外觀效應，是面料製成服裝後，穿著時的視覺美觀要求。排料時，通常有以下幾種情況影響視覺美觀。
1）毛絨面料? 這類面料一般沿經紗方向毛絨的排列具有方向性，即所謂的「倒順毛」。當從不同角度觀看這類面料時，其色澤和光亮程度不同，而且不同方向觸摸的手感也不一樣。排料時要注意前後衣片、袖子、門襟、口袋、領子等部位毛絨方向的一致性，否則會產生色光差異，影響視覺美觀。
在有倒順毛面料上設計劃樣工藝時，首先要弄清楚倒順毛的方向、絨毛的長度和倒順向的程度以及客戶單位有何具體要求，然後才能確定劃樣的方向。例如，燈芯絨面料的絨毛很短，為了使產品毛色和順，常採取倒毛做（逆向毛）。有些面料的絨毛較長，如兔毛呢和人造皮毛一類的面料，如果也將絨毛朝上倒做，那麼絨毛空隙里容易積累灰塵，而且因為毛向不順，也會影響外形美觀。所以對絨毛較長的面料，應採取順毛順做。
2）倒順花圖案面料的排料工藝? ?服裝面料表面的花型圖案可以分為兩大類，一類屬不規則的，沒有方向的花型圖案，排料時和素色面料基本相同。另一類屬規則、有方向性的花型圖案，如倒順花、陰陽格、團花等圖案，排料時應考慮兩方面的問題，一是花型圖案中人物、動物、花草靜物的倒順關系，應符合人的視覺習慣；二是按設計要求安排花型在樣板中的位置，如花型是否需偏向樣板中的一方或居中作其他變化處理，排料時均應配合實施，以達到設計的意圖。
3）對條、對格面料的排料工藝?? 選用條格面料做服裝，目的是為了外形美觀。為了達到這一目的，在排料劃樣時，服裝銜接的部位必須按要求做到對條、對格。如果任意亂劃，不考慮條格對稱、吻合，就會有損於服裝外形的美觀。高檔服裝的對條對格都有嚴格的要求。
排料時常用對條對格的方法有兩種，一種是在排料時把排料紙置於格條布上，透出布料的格花，將要對條、對格的部位條格劃准，稱為鋪布排料法，針對這種排料方法，在鋪料時一定要採取對格鋪料的方法，大批量生產的服裝，一般都採用這種方法排料；另一種排料方法，是將對條、對格的其中一片劃准，而將另一片採取放大循環格的方法，開刀剪割裁片後，再進行對稱對格重剪一次，稱為疊格重剪法，這種方法精確度雖高，但比較費工費時，一般用在高檔服裝的排料上。
7．排料時，還應注意以下幾方面
1）取得排料時的准確資料，如生產製造單、成品樣板、衣片樣板、面料門幅、裁剪方案等；
2）排料圖總寬度應比下布邊進25px，比上布邊進1.5~50px為宜，以防止排出的排料圖比面料寬，同時還可避免由於布邊太厚而造成裁出的衣片不準確；
3）排料開始和結尾，各紙樣排劃要平齊，排料圖兩頭要劃上與布邊垂直的布頭線和結尾線，以確保排料圖四正；
4）排料後應復查排料圖是否按樣板要求劃准配齊，每片衣片是否都註明規格、經紗紗向、剪口及釘眼等工藝標記；
5）在排料圖一端要標明制單號、款號、尺碼、件數、面料利用率、排料圖長度、寬度等有關數據，方便核查。
目前計算機技術已經被成功地應用於紡織及服裝工業上，CAD排版技術也已經被廣泛地運用於服裝的生產中。運用CAD的主要目的是提高排料過程中的生產力及靈活性。但是只有掌握好排料的基礎知識及遵循好一定的排料技術原則，才能在不同的生產條件下更好地體現出排料的重要作用。
四、拉布的方法與技術
拉布是指鋪料，根據裁剪分配方案所規定的拉布層數和拉布長度，將面料一層層鋪放在裁床上。拉布要求兩端布頭垂直，布邊與布邊對齊，面料要鋪平。
拉布方法可以分為兩大類：一般拉布法和對折拉布法。
1．一般拉布法
1）布面對布底（毛羽方向一致）? 如圖5-1所示，又稱單程同向鋪料。
圖5-1? 布面對布底（毛羽方向一致）
2）布面對布面（毛羽方向一致）? 如圖5-2所示，又稱單程雙面鋪料。
圖5-2? 布面對布面（毛羽方向一致）
3）布面對布面（毛羽方向不一致）? 如圖5-3所示，又稱雙程雙面鋪料。
圖5-3? 布面對布面（毛羽方向不一致）
4）布面對布底（毛羽方向不一致）? 如圖5-4所示，又稱雙程單面鋪料。
圖5-4? 布面對布底（毛羽方向不一致）
拉布時可用手工、半機械或全自動鋪布機。拉一層的基本過程如下：
①從布匹卷裝上拉出所需長度的面料；
②將面料末端與裁床上的排板末端記號疊對整齊；
③用壓鐵或其他工具固定面料末端的位置；
④拉直面料，將其一邊的布邊與整疊面料的布邊對齊，並防止面料起皺或過度拉緊；
⑤將這段面料剪離布匹，又稱斷料；
⑥剪出面料的另一端要與裁床上的排板開端記號疊對整齊，並用壓鐵固定其位置。
不斷重復上述的工序，直至鋪到工藝所需的層數為止。
第一種拉布方式適用於毛羽順向的面料。第二種拉布方式適用於如燈芯絨布等有方向性的起絨面料，這類面料的磨擦第數使它們需要布面對布面地鋪放。第三種拉布方式適用於一些沒有任何方向限制的面料。第四種拉布方式適用於一些因磨擦系數而不可布面對布面鋪放的無方向性的面料。
2．對折拉布法
此鋪料方法是把面料沿著中央部位的經向紋理折疊，如圖5-5所示。面料中央對折通常是在面料整理廠進行，有時也可以由制衣廠的裁床部完成。格子和寬條子面料一般採用這種方法拉布。
圖5-5? 對折拉布法
3．拉布的設備 1）裁床
裁床一般由幾個部分構成，包括可疊合的檯面、斜撐框架和鋼制可調高低的台腳。裁床結構可配置拉布機，檯面保持平滑，以便拉布和裁剪，如圖5-6所示。
圖5-6? 裁床
各拉布機、帶刀裁剪機等設備配置成裁剪流水線的裁床裝有壓縮空氣裝置，它能讓多層疊置的面料輕快地浮起和移動，與自動裁剪機（如CAM）配置的裁床裝有吹真空裝鬃毛檯面，可以使面料層「剛化」吸附在檯面上，便於精確裁剪。
2）拉布機
按拉布機的運動方式可分為兩類：固定安裝式和移動式。固定安裝的拉布機，如圖5-7所示。這類拉布機結構簡單，適合小型制衣廠使用。移動的拉布機按其
圖5-7? 拉布機
自動程度又分兩種形式：一種是手動拉布機；另一咱是半自動和自動拉布機。
手動拉布機和自動拉布機：
①支架? 用於安放面料卷裝。
②軌道? 裝於裁床兩邊，支架的滑輪在它上面可以移動。
③橫桿? 支撐面料的卷裝。
④輔助裝置? 引導面料從卷裝中抽出。
⑤夾具? 固定面料末端於適當位置。
自動移動拉布機的結構復雜，電腦控制的拉布機可自動完成上述四種拉布形式，每層面料鋪得整齊，可做到完全無張力鋪料。其組成部分主要包括下面一些裝置：
①行走裝置：使卷裝支架在裁床上自動移走的驅動裝置。移走速度無須調節，根據拉布過程中的張力大小能自動改變行走速度，包括無須調速裝置、面料張力感測器等。
②拉布方式控制裝置：拉布機可以預先設定前述四種拉布方式中的任何一種，開機後自動完成拉布方式。包括支架轉台、斷料裁切機等。
③自動記數裝置：記錄顯示布層的數量和鋪料的長度，並按設定的鋪料長度和層數進行控制。
④定位裝置：將各層布料的布邊疊對整齊的對准裝置，還有對條對格的功能。
⑤卷裝裝卸裝置：自動裝卸布料。
⑥氣墊式鋪料台：鋪料檯面上分布了許多壓縮空氣小孔，鋪好的面料層可在小孔噴出的壓縮空氣氣墊上輕快地移動到裁床上，形成拉布裁剪流水線。
五、裁剪技術
是根據排板上的紙樣樣形狀，用裁剪機械沿紙樣形狀把整床布料剪下來，成為制衣要求的裁片。
1．裁剪設備
圖5-8? 直刀式裁剪機
1）直刀式裁剪機? 直刀式裁剪機用來裁剪布料，用手工操作，裁剪刀垂直
地作往復運動切割布料。適用於裁剪多層的布料，也能切割彎位和角位。直刀式
裁剪機是裁剪車間最常用的裁剪工具。如圖5-8所示。
此裁剪機的優點：
①生產效率高，多層面料一次裁剪；
②適應性強，用於各種布料，能滿足一般精度的裁片要求；
③容易操作，方便攜帶。
此裁剪機的缺點：
①面料固定不理想，裁片精度不高；
②尤其是小片裁剪，裁刀有一定寬度，裁剪曲率大的弧線有困難；
③結構上頭重腳輕，身子細，刀鞘支柱容易變形，影響裁剪精度。
為了改善直刀式裁剪機的操作，懸臂式裁剪機適合在產量大的服裝廠應用，如圖5-9所示。懸臂系統擔負整部直刀式裁剪機的重量。直刀式裁剪機的底座可以設計得很薄，裁剪刀的寬度窄，刀片垂直度好，刪節率大的裁片也可適應，提高了裁片精度，且操作人員振作時省力。
圖5-9? 懸臂式裁剪機
2）圓刀式裁剪機? 也是一種手提裁剪機，配備圓形的裁剪刀，如圖5-10所
示。當裁剪機剪進布料時，裁剪刀以逆時針方向轉動。一般用作沿直線裁剪衣料，但在少層面料時可裁剪一些急轉的彎位。常用於一般制衣廠的樣衣間，樣衣間內使用圓刀式裁剪機，主要是代替剪刀，在我國圓刀式裁剪機很少應用。
圓刀式裁剪機的特點：裁剪寬度隨鋪料層的增加而增加，各層面料裁剪割點有時間差，在單層或少層面料時，能像剪刀一樣進行切割；多層時，裁刀寬度增加，裁剪直線十分理想，彎位、角位不理想，布料斷口整齊美觀。它也像直刀式裁剪機一樣，操作靈活方便，但布料固定不理想，裁片精度不高。
3）帶刀式裁剪機? 帶刀式裁剪機的裁剪刀成帶狀，裁剪時，帶狀的裁剪刀沿逆時方向轉動。操作工手扒面料層，使刀刃沿紙樣劃線痕裁割。由於刀刃非常
圖5-10? 圓刀式裁剪機
窄，帶刀垂直度好，所以能夠精確地裁出優質的裁片，尤其是有弧線的小片衣片，如圖5-11所示。
圖5-11? 帶刀式裁剪機
帶刀式裁剪機的價格較高，體積大而笨重，且要固定裝在裁剪車間的某個位置，佔地多，所以較適合大、中型的服裝廠。帶刀式裁剪機不能直接裁剪鋪在裁床上的整廣東省布料，故將這種裁剪過程稱為二次裁剪。
4）刀模? 刀模是沖壓裁剪中使用的模具，刀模放在面料層上，靠沖壓機的壓力將裁片沖壓、成形，裁片十分精確，常用於細小的裁片，如衣領、衣代、袋蓋、袋唇等衣片。刀模用金屬製造，有鋒利的成形刃口。圖5-12所示的是一些刀模。刀模製造復雜，價格高，刃口的刃磨也有難度，經常用於款式穩定，指大的生產場合。
5）鑽孔機? 鑽孔機是一種鋪助的裁剪工具，在標示衣袋、衣褶等位置時均要用到，是服裝廠普遍採用的定位工具，如圖5-13所示。
6）發熱切痕器? 發熱切痕器是一種裁剪時輔助的定位記號裝置，用以在天然纖維和針織面料的衣片邊上做一些記號。這些記號用來顯示縫份大小和衣褶的
圖5-12? 刀模
圖5-13? 鑽孔機
位置等。布痕器上裝置了一塊很薄的刀片，刀片加熱至適當的溫度時，就可以在衣片邊上燒切出筆直的切口。如圖5-14所示。
圖5-14? 發熱切痕器
7）電腦裁剪機? 電腦裁剪機是電腦放碼和繪制排板系統下的裁剪設備，該系統又稱CAM系統，即計算機輔助製造加工系統。裁剪刀部件的移動直接由電腦控制。電腦發出信號給裁剪部件，裁剪刀部件就按照電腦存儲器所記載的排板資料裁出所需要的服裝裁片。

『伍』 求製作牛仔褲全過程、（從一塊布到成品）

這個過程確實有點漫長。我花點時間回答你的吧
怎麼成一塊布就不多說了，你的問題沒有提及。
工廠先到市場找到合適的布料，找到了，布料回來之後。工廠紙樣師會畫出每個碼的紙樣出來，然後工廠有一個叫裁床部的，裁床的工作人員會根據紙樣，用裁床的刀把布裁成好多塊（耳仔，褲頭，前幅，後幅等等好多的），裁床裁完之後，每一塊會分到不同崗位去縫制，經過漫長的縫制後，就成了一條普通的成品後，就要拿去洗水了，洗水的過程要看你要做什麼工藝的，比如破舊，麿爛等等，都可以去做的。洗水回來後，就要到包裝部打包裝，包裝涉及打吊牌，車皮牌，打鈕扣等等。包裝部搞完後，一條成品牛仔褲就可以到市場去銷售了。
簡單就是這樣的，有些褲子做工比較復雜，比如，有綉花，有印花等等，還要其它工廠配合的。
說完了，希望你會明白。

『陸』 牛仔褲的布料是怎麼做的

一是做退漿和洗浮色處理，以達到基本的穿著功能。 是機織布都要做退漿處理，牛仔布也不能例外。一般的機織面料會在染色或者是印花時做退漿處理，但牛仔布是先紗線染色後直接織造，沒有布染色或印花這道工序，所以成品牛仔布是沒做退漿處理的，只能在洗水時再做退漿。牛仔褲上染的色，是靛藍為主，它是一種非堅固色，靛藍是不能直接溶於水也不能直接跟棉紗上染的，只能通過先氧化再還原的方式來達到上染的目的。這樣就決定了靚藍在上染的過程中，不可能有百分之百的上染率，會造成大量的浮色，這部分浮色在漿染的過程中在過漿槽之前通過數道清水缸洗掉部分，但還有許多還殘留在紗線上，所以在經過織造、後整理後的成品布中，還是含有大量的浮色。現在除了靛藍，也有用硫化染料的，一樣也是有浮色現象。通過洗水廠，洗掉牛仔褲的浮色，是一項非常重要的工作。有些玩牛的朋友會提到"原布牛仔褲"這名詞，以為牛仔褲不用洗水直接就可以穿，這是不科學的。其實應該叫原色牛仔褲更准些，因為通過洗水退掉漿後，對牛仔褲的色不做任何化學和物理的方式處理而保持原色，通過自然穿著來達到陳舊的效果（玩家也叫"養牛"），但原色牛仔褲也是一定要做洗水來去掉浮色和退漿的，不然牛仔褲根本無法穿。二是人工做舊。這也是牛仔褲洗水最主要的一個目的。通過各種物理的、化學的方式，讓新做出來的牛仔褲像是自然穿舊了的感覺一樣。洗水的風格非常之多，而且新的洗水方式在不斷地被人創造出來。牛仔褲的附加值，常常也是通過洗水來體現的。通常手工越復雜，做的效果越自然的洗水，越高檔。三是通過高溫定型最終確定牛仔褲的尺寸。牛仔布因為其特別厚重的原因，所以其縮水率較一般的面料要大許多，在制衣之前的織造廠的後整理車間，已經對牛仔布進行過一次預縮水和定型處理，但這只是第一步縮水處理。制衣廠在放紙樣之前，還要再次對成品布做縮水率測定，以決定放紙樣時的各裁片尺寸，一般全棉牛仔布在制衣後還會有2%左右的縮率（視不同的面料不同的組織結構而言，有些摻假面料其縮水率遠遠大過這個比例），彈力牛仔布就更大了，通常高達10%甚至更多。牛仔褲要具有穿著性，洗水廠最終縮水定型這一關相當重要。我們在外面買的牛仔褲，常常會發現碼數不太准，主要也是洗水廠定型沒做好造成的（面料，打版效果，紙樣有沒有放對等原因也會影響到尺碼准確性）。四是做其它一些改善牛仔褲外面風格和穿著性能的處理。比如固色、加柔軟劑、做塗層、樹脂整理、防皺處理等等。

『柒』 如何做貼布補丁牛仔褲

在你想做貼布的地方畫出你想要的圖案，剪出形狀，把剪的邊緣拉出破洞牛仔褲的風格，然後再車上你想要的布，如果不會車，可以用手工縫，但是為了美觀一定要先用鉛筆畫出你想縫的位置。強烈建議用褪色筆。

『捌』 你知道牛仔褲是如何批量縫制的嗎製作過程是怎樣的呢

牛仔褲號稱百搭服裝之首，時尚的代名詞。那麼你知道工廠是如何批量製作它的嗎？

第三、縫紉是由鎖邊機在平面完成的，並根據尺碼選擇適量布料。接下來就是縫制拉鏈，先用機器安裝上拉鎖的拉扣和滑齒，再把拉鎖縫合到牛仔褲上就好了。最後一道工序是縫上牛仔褲袋，而這一工序只需要幾秒鍾，將一條帶狀布料縫制到褲腰的位置。牛仔褲所有的縫合工序都是從反面加工製作，所以穿上褲子的時候線頭都是藏在裡面的，工人使用翻褲機把褲子翻成正面，最後通過這台蒸汽熨燙機消除掉牛仔褲上的任何褶皺，完成熨燙後，這些牛仔褲就可以包裝出售了。

『玖』 一條牛仔褲是怎樣製作出來的

栽床，做褲子都是用布在這里批量裁成褲子的樣式，才進入車間製作的。

打五線，就是將褲子縫起來。不然，穿出去就是掛布條了。

落袋條，是做袋子的一個工序。

做工藝，是給褲子車上裝飾的東西。就是一般大家看到的牛仔褲上閃閃的東西，一般這活都是給廠里心靈手巧的姑娘做的。

開袋，也是做褲子褲袋的一個工藝。

埋小浪，是做褲檔的一個工序。這道工序要是漏了，牛仔褲穿起來就會很難受的哦。

拉褲頭，就是褲頭里的工序。

打棗，一般都是打在褲耳的步驟。說白了，就是平時大家穿皮帶是要穿過去的那幾個洞。

裝後袋，就是車上褲子的後袋。你摸摸屁股，有摸到2個口袋了嗎？對，就是那2個口袋。這叫牛仔褲的後袋

拉前袋口，車前袋口。一樣的，往前摸。摸到褲子前面的2個口袋了嗎？對，你們很聰明，就是那2個。

打釘機，專門用來打褲子裝飾的金屬釘子。看看你的牛仔褲上，是不是有很多一顆顆的小圓釘。這機器就是干這個的

剪線，是褲子洗水回來後的工序，就是把褲子上的線頭剪掉，修理，平時買褲子質量好不好，看褲子的線頭處理也是一個重要環節。褲子做到這里，已經快完工了。這個工序開始，就是一些修修整整的事了。

燒線頭，就是把剪了的線頭，再燒一下，使線頭處理得更好。一些很難剪干凈的線頭，最後，就是用燒線頭把它們都處理掉。讓褲子看起來，細節更美觀。

最後一步就是打包裝了。

『拾』 牛仔褲破了怎麼完美縫合 教你做出獨一無二的牛仔褲

1、最簡單的方法就是找一塊和褲子顏色一樣的布，將這族吵中塊布剪成合適的大小，將其放在褲子破洞的後面，然後從外面用和褲子同顏色的線去縫制。縫制的時候針腳要盡量密實一些，縫制的結實一些，這樣能盡量減少二次破損的可能。

2、還可以用綉花的方式解決，在破洞的地方設計一下，綉上一個好看的圖案，這樣美觀又特別，還顯得很個性。在破掉的部位綉上一個美麗的圖案，這樣破掉的地方也就被遮住了。還可以用同顏色的布在里側貼一下，然後將外面完美碰高的縫制好。兆山

3、還有就是能用補丁貼來解決這個問題。可以去裁縫店補一個補丁，有很多專門的補丁貼，樣式可以根據自己的喜好選擇。只要破洞不是在屁股這個部位那就可以用補丁貼來解決。