褲子的工藝流程怎麼寫好
㈠ 西褲樣衣的工藝流程
1.別用原型法推板，那是給標准體型穿的。你們倆分別量體裁衣。 2.你還是按照你們倆的身體尺寸用比例法來分別打兩套板吧，這才是量身定做。 3.先量體，再打板，接著排料，在接著裁片。我想下面是你要的關鍵了——工藝流程。 前片：1綳縫前褲綢，包縫褲片 2做斜插袋（袋口凈縫內側粘無紡襯，扣燙口袋縫份···） 後片：3附後檔綢 4後檔縫滾邊，後褲片鎖邊 5緝腰省，挖後口袋 前後片：6合側縫，分燙縫份，緝後口袋布，袋口正面封結 腰頭：7腰面粘襯 8腰面腰裡縫合，壓緝腰裡明線 串帶襻：9做串帶襻 腰，襻： 10緔腰，縫串帶襻 前後片 11合下檔縫 12合檔縫 門襟： 13門底襟粘襯 14門襟外口滾邊 15做里襟 門襟，左前片：16緔門襟（與左前片正面相對平縫） 17門襟緔拉鏈 里襟，前片： 18里襟緔拉鏈 串帶襻，腰頭：19縫串帶襻上口，緔里襟側剩餘腰頭 里襟，前片： 20縫合里襟里 腰頭，門襟： 21緔門襟側剩餘腰頭 22門襟，里襟封結，縫訂串帶襻下口，固定 腰裡下口 整燙歸拔 完成 這些是字面上的簡單說明，每個點還涉及不少工藝技巧， 如有看不懂，再問吧。能力有限，希望對您有所幫助。
㈡ 牛仔褲工廠生產流程是如何的
您好，我想做服裝類特別是做牛仔褲的企業，生產流程都是相通的，只是可能部門叫法及分管職能不一樣而已。像：浪真牛仔 公司的生產流程就是：
每一季產品開發前，由設計師收集資訊（面料、色彩，款式，飾品等）後與銷售部共同制定下一季產品開發計劃 。
設計師根據計劃大綱，尋找流行的色彩、面料、款式、飾品等，然後根據資源繪制圖稿（清晰的款式圖，配齊面輔料，註明重要尺寸，註明重要細節）交給計劃科安排。
3. 計劃科根據版房的進程和生產前後順序制定計劃、安排版房根據計劃進展。
4. 版房主管根據計劃安排打版師製版及樣衣工的縫制。
5. 樣版師根據計劃及圖稿開始製版（註：製版前應與設計師溝通）按設計意圖進行製版，在製版過程中，版師（1）標注各部位的尺寸；（2）修正不合理之處，提供合理有效的工藝處理；（3）根據工作需要應抽出時間去商場看一看，盡量使樣版與設計一致，樣版繪制完成後，交版房主管。
6. 版房主管拿到樣版後進行初步審核：樣版與款式大致是否相符，樣版是否有缺損，審核不合格退還打版師直至合格為止。審核合格後，交裁床進行裁剪。
7. 裁床應以省料為前提，進行正確的排版。並在每副樣版上面註明面輔料用量清單。裁剪完畢後，把裁片、樣版及清單交還給版房主管由主管統一安排樣衣工縫制。
8. 樣衣工按照工藝要求和尺寸要求進行縫制，在縫制過程中發現不合理之處不能擅自的修改，應及時向主管反映，以便及時發現和解決，縫制完畢後必須先自行審核。看做工是否符合標准、尺寸是否准確，當自行審核合格後再交主管。
9. 版房主管拿到樣衣後進行審核：（1）尺寸是否正確；（2）工藝是否正確;(3)樣衣做得是否工整；審核不合格退還樣衣工及時回修，直至達到要求。審核合格後，交付設計師看樣衣與設計是否吻合。不吻合，退還主管，直至修改到一致為止。吻合，由設計師打上吊牌、註上款號、日期、註明耗料和工時計算成本，記錄在冊。
10. 由開發部共同審核樣衣：（1）不通過，不採納而放棄；設達到理想效果，重新調整樣版，縫制樣衣後再次審核；（2）通過，通知版房主管安排樣版生產，樣衣封樣，下定單。與工藝共同制單，交與計劃科安排生產。
11. 工藝員負責：（1）核對樣衣和紙版，並註明主要成衣尺寸；（2）寫明詳細的工藝要求，尤其是關鍵和特殊部位的工藝要求；（3）每件下單樣衣詳細面輔料用量清單。
12. 設計師根據工藝員的資料復查樣衣尺寸和面輔料搭配。並制定3份定單，一份設計師留底，一份給技術部，一份交給計劃科。
13. 計劃科：根據生產流程安排生產日程及質檢。
14. 版房主管編制產品貨號，產品經總檢驗合格後，通知品管驗貸。品管驗收合格並簽章後，由版房主管指導正確折疊包裝方法，由後道整燙、包裝、入庫、待發。
㈢ 服裝的工藝流程是什麼誰可以詳細介紹呢
好的牛仔服裝材質是很重要。
再談談如何車縫一件牛仔服裝，這也是設計牛仔服裝的關鍵：
1，車線：大多為2分單邊雙明線，還有2分單明線，2分雙邊雙明線，車線色一般為土黃色（等撞色線）也有配色線，注意是配洗水過後的布色線。之字線等特種工藝線。加粗手綉線。打棗。
2，配料：牛仔大多用工字鈕，四合鈕，撞釘，雞眼，皮牌，金屬拉鏈等。
3，嘜頭：包括，主嘜，尺碼嘜，洗水嘜，旗嘜，側嘜等……
牛仔由於牛仔的縮率的問題，所以在牛仔廠的師傅最忙了，一般普通的牛仔布也會有2%－3％橫直縮率，而彈力牛仔布的縮率可達10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔師傅的版總是打個沒完沒了……
一般做休閑型牛仔款較多，而這類版型大多都是平面裁剪，關鍵是尺寸的確定如何……
而彈力的牛仔（包括含萊卡）可就麻煩大了，這種布往往用來做女性的修身夾克，貼身低腰牛仔褲，加上超過10％的縮率，版型總是不斷的調整，而且，牛仔褲最忌諱前浪起皺，要求就是貼身合體，而近兩年，一些大品牌推出三維裁剪，跟我們學的立裁差不多，在膝蓋處加多收褶，或多一個面，更好地增強牛仔褲的活動自如……而牛仔西裝的裁剪則可以體現一個版師的功力，尤其是採用彈力較高，很難將袖山做得平整，不起皺，又外形漂亮……
再談談牛仔的裝飾工藝：
近兩年牛仔的潮流趨勢已與從前不同，除了很講究洗水的變化設計，還非常重視牛仔的裝飾工藝的處理：
1，牛仔毛邊，將牛仔褲下腳，褲身用剪刀修剪的破破爛爛，再加上特種線；很多大品牌也這么搞噢……
2,加機綉，包括電腦機綉的圖案花形設計……
3，燙鑽，這種很受俄羅斯市場歡迎……
4，貼布綉，手綉，珠綉，很有工藝設計……
5，膠漿印：但小心手感會硬，在洗水會容易圖案脫落……
6，很新的工藝，我也最近才看到的，鐳射：燒掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，帶有渲染的效果……
牛仔還可以與不同的布料來搭配，如羊毛，仿皮，燈芯絨，厚針織（抓毛布，衛衣布）等相拼；
而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔褲，牛仔襯衫，牛仔外套，裙，大衣等等，這也是體現你的創意和才華的地方……
常見的洗水方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右,普洗為15分鍾左右,重普洗為30分鍾左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
（1）砂洗用劑
a) 膨化劑: 根據纖維的類別,織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以採用鹼性膨化劑如純鹼來加以膨化處理。
b) 砂洗劑: 衣物經膨化後,纖維疏鬆,再籍助於特殊的砂洗進行摩擦,使疏鬆的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態,不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使鬆散的纖維產生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。
c) 柔軟劑: 用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。
（2）砂洗設備
目前一般採用於工業洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,干烘採用針織廠烘乾鵝絨的轉筒烘乾機。
（3）砂洗工藝
棉布衣物可根據組織結構,經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優於線織物,粗支紗優於高支紗,低捻度優於高捻度,浮點長的優於浮點短的產品。
5、化學洗（CHEMICAL WASH）
化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現局部漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板後,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破壞洗（DESTROY WASH）
成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點
㈣ 休閑褲子的工藝流程
1，設計
2，起版，畫出整條褲子所組成的單片
3，放碼，放出單片每個碼的大小
4，排版，
5，裁剪，
6，縫制
7，洗水
8，檢驗
9，上標，包裝。
by你猜我知道嗎
求採納O(∩_∩)O謝謝
㈤ 服裝的工藝流程怎麼寫哦
服裝生產的工藝分析
工藝管理工作可分為工藝分析、工藝制定和工藝貫徹三個階段。服裝企業進行工藝分析一般有兩種情況，一是針對客戶定貨要求或來樣、來料進行的工藝分析；另一種是根據市場需求自行設計產品的工藝分析。工藝分析是工藝設計的基本依據。
一、產品的技術要求
1、原輔材料的基本性能 首先要弄清原輔材料的品名、品號、規格、花色、顏色、色號以及物理和化學性能，如色牢度、縮水率、耐熱度等。
2、 產品的號型系列及名稱 產品號型系列及名稱要與要貨和約或設計任務書或生產通知單、實物樣品的要求相符合。
3、產品的規格尺寸要求 明確量制；產品零部件形狀及規格要求；所提供的是人體凈體尺寸，還是服裝成品尺寸，產品各部位規格尺寸的測量方法。
4、產品加工製造的手段 如採用的專用機器和設備，採用的技術手段。
5、 產品的工藝組合方法 如零部件的安裝，各部位縫合要求及全部件的組合順序等。
6、 產品採用的標准 是國家標准，還是部頒標准或企業自行制定的標准。
7、 數量及搭配 每箱盒的數量及各檔規格、花色搭配是否與總數要求相符。
8、商標及其它標志 使用何種商標、吊牌、尺寸標志、成分標志、洗滌說明以及其它標志，代號的具體訂法盒安放部位。各類標識所指內容與要求相符。
9、熨燙方法和要求 採用的熨燙工具和各部位的熨燙方法和要求。
10、包裝要求 包裝的方法和包裝時所用的材料；折疊的方法；包裝的規格、數量、包裝物的麥頭、標志等。
11、其它特殊要求 通常指超越正常標准范圍以外的要求及質量評價指標。
二、服裝產品的技術標准
(一)、質量標准
我國的服裝質量標准分為國家標准、部頒標准、企業標准三級。服裝質量標準的內容包括：
1、 標准名稱
2、 適用范圍
3、 規格系列包括
4、 材料規定
5、 技術要求
6、 等級劃分規定
7、 檢驗規則
8、 包裝及標志、運輸、儲存的規定
(二)、服裝質量技術標準的指標
1、 質量評分
2、 質量等級 分為優良、一類、二類、三類等。
3、 合格率 是指全部製品中合格品的比重。
合格率=合格品數量/(合格品數量+不合格品數量)×100%
4、 等級率 指產品某一等級在合格品總和中所佔比重。
等級率=等級品數量/合格品數量×100%
5、 返修率 在送檢產品中被退回重新加工產品的比重。
返修率=返修品數量/全部送檢數量×100%
6、調片率 因原料織疵及縫制加工中造成的壞片在所需材料總數或生產總件、條數中的比重。
調片率=調片耗用原材料數/正常耗用原材料×100%
調片率=調片數/生產總數×100%
7、漏驗率 一是不合格品前道漏驗率，二是前道檢驗漏驗率。
不合格品前道漏驗率=後道檢驗剔出的不合格品數/(前道檢驗剔出的
不合格品數+後道檢驗剔出的不合格品數)×100%
前道檢驗漏驗率=後道檢驗剔出的不合格品數/前道檢驗數×100%
8、廢品率
廢品率=廢品數/(合格品數+不合格品數)×100%
服裝生產工藝的制定
服裝生產的工藝方案是服裝生產及產品檢驗的技術標准，制定服裝工藝方案，可使服裝生產符合產品的規格設置、質量要求，合理利用原材料降低成本，縮短產品設計和生產周期，搞效率地進行生產經營活動。
一、工藝方案制定的內容
(一)、生產總體工藝制定
生產總體設計包括服裝廠規模和生產品種。總體設計表，詳細說明本企業生產的品種及各部門人員的分配情況。設備配置表，指根據生產品種在各道工序所需的設備進行列表。
(二)、生產准備工藝制定
1、 設計圖 包括服裝款式正視圖、背視圖的白描圖。
2、 內外銷訂貨單 根據客戶的要求擬定，詳細說明客戶訂貨項目和包裝要求。
3、 生產通知單 計劃部門根據內外銷訂貨單制定生產任務單，並交生產部門，生產部門再安排生產。
生產通知單
合約 對象 交貨期 月 日 生產 組 輔助料
品號 品名
面料 夾里 顏色 規格及搭配 交貨期
包裝要求
商品
吊牌
織帶
塑袋
紙盒
紙箱
開單人： 日期月 日
4、 物料明細表 將一件衣服所用面料、里料的樣卡列在相應的使用欄中。
物料明細表
合約地區 品名
編號 數量
原料使用 輔料使用
面料(附樣卡) 里料(附樣卡) 規格種類 S M L XL
里縫縫線
外縫縫線
拉鏈
鈕扣
按扣
牽帶
鎖扣眼線
包縫線
商標 出樣
5、 原輔料測試紀錄表 測試數據有耐熱、色差、色牢度、縮水率等。依據測試數據，確定裁剪、縫紉、熨燙等工序的工藝要求。
6、樣板復核單 主要是尺寸復核，復核樣衣與樣板的差別。復核的數據一般有衣長、胸圍、衣領、袖長等。根據服裝品種的不同，復核部位也不同。
7、原輔料定額表 將所有原材料列入表中，可看出定額用料和實際用料的差額。
原輔料定額表
貨號 品名 規格
任務單編號 數量 S M L XL
原輔料名稱 門幅 規格 定額用料 平均用料 定額總用料 平均總用料 損溢
面料
里料
襯料
拉鏈
鈕扣
縫線
備注 製表
製表日期
8、首件封樣單 第一件樣衣存在問題和改進措施，以便批量生產中進行改進。
(三)、生產階段工藝制定
1、樣板管理 樣板領用與歸還的原則。樣板領用與歸還時，都要經過相應的手續，簽名、檢查、審核等。
2、分床工藝要求 符合生產條件規定的層數和最大長度；提高生產效率，減少重復勞動；節約面料，方便排料。
3、排料工藝要求 遵守服裝製作的工藝要求；保證設計要求；節約面料；選擇合理的排料方法；防止漏板現象。
4、鋪料工藝要求 保持面料平整；布邊對齊；減少鋪料過程中對面料的拉力，並在鋪料完成後放置一段時間再進行裁剪；注意麵料方向性；採用格針扎在要求部位保證對條對格的准確。
5、裁剪工藝要求 選用合適的裁剪設備；保證裁剪精度，即保證衣片的形狀或規格尺寸等；合理控制裁剪溫度。
6、驗片工藝要求 檢驗裁片的重要部位在尺寸、形狀上與樣板有何偏差，其偏差是否在允許范圍內；第一層和最後一層的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否准確，有否有漏打現象；有對條格對圖案要求的面料，應檢驗相應衣片是否能對上條格和圖案；檢查裁片的邊際是否有毛邊，破損現象，是否需要換片；檢驗裁片是否圓順，是否有走刀現象。
7、打號工藝要求 打出的字跡清晰、持久；打號部位準確；絨面面料，採用貼標簽的形式；襯料，一般只需打出規格號。
8、粘合工藝要求 選用合適的粘合設備與工具；粘合後裁片無極光、氣泡，剝離強度較高；粘合時考慮面料本身的性能。
9、生產加工工藝流程 是制定生產工藝的基礎，也是安排流水線和配置人員以及准備和安裝工藝設備所必需的技術資料。
10、生產工藝單 用於服裝具體規格及部位的質量要求。
11、工藝卡 是服裝生產中，總體工藝規程的具體工序的體現，是加工產品技術規范的細則，是進行品質控制的依據。
12、工序定額 包括裁剪工序定額標准、縫紉工序定額標准、鎖釘工序定額標准、整燙包裝工序定額標准。
13、整燙工藝要求 根據各種面料的不同性質確定不同的工藝參數，即壓力、溫度、濕度與時間要適宜；根據不同的生產工藝與數量，選擇合適配套的熨燙工具與輔助工具；樣額按照不同種類服裝的熨燙順序進行，避免極光等現象出現，保障產品的一致性；正確操作專用設備。
14、產品質量分檢表 紀錄產品中間抽料檢驗與產品最終檢驗情況，避免重復失誤，是服裝廠提高產品質量的重要步驟。
15、成品驗收率 包括質量和數量兩方面驗收，要根據定貨合同或產品設計任務書的相關內容，由定貨單位和生產單位共同進行質量驗收，清點數量。
16、成本計算單 對成品服裝進行核算，成本計算除了考慮主輔料外，還應考慮工人工資、設備損耗、包裝費用、水電費、產品加工費等。
㈥ 服裝的工藝流程是什麼
衣服製作流程
一、設計：
一般來說,大部份中型和大型的制衣廠都會僱用設計師來創作服裝系列,以滿足顧客的需求。在設計工作方面,電腦的應用日益廣泛。
設計工作可分為兩個不同的范疇:
1,創作設計
就是設計師參考時裝潮流和市場走勢來設計並草繪各款衣服。
2,技術設計
設計師嘗試製成自己設計的服裝,他們要知道該選用甚麼衣料,以及制衣廠的設備和員工技術。
二、頭樣製作：
當有了初步的設計之後,下一步就是按照設計的圖樣繪畫所需的紙樣。第一個由原設計繪出的紙樣,在成衣行業中,一般稱為頭樣或原樣,而頭樣通常是標准尺碼或中間的尺碼。而繪制頭樣所需的技術要求較高,在行內一般被尊稱為師傅。
三、樣辦製作：
當完成初步的頭樣後,下一步的工序就是根據頭樣裁製樣辦。這個程序一般都是安排在廠內的辦房完成的,可分為裁辦及車縫樣辦等工序。樣辦製作通常只做一件或數件,所以成衣廠內的辦房員工一般都是挑選較熟練的技術工人,例如辦房的車縫工人一般都能將件樣辦的車縫工序完成。當樣辦完成後,如果某些地方不能滿足顧客的要求,或顧客有某些地方或款式需要更改,通常的過程都需從初步的頭樣開始在紙樣改動再從新做樣辦,可能需反覆數次,直至顧客完全滿意為止,樣辦製作才算完成。
四、紙樣放碼：
當服裝的樣辦為顧客接納之後,下一步是按照顧客的要求來繪制不同尺碼的紙樣。在紙樣放碼的工作方面,電腦的應用在成衣生產的過程中最為廣泛及最早發展之電腦生產輔助設計之一。
五、訂購所需布料及輔料:
顧客接納了樣辦之後,制衣廠就需要根據所需用量訂購布料及輔料,以供生產之用。很多制衣廠在這個環節出現的問題最多,
例如:
估計用量不準確,供應商所供應的布料及輔料的質量和數量出現問題,延遲交貨。
這些最終導致阻礙生產,延誤交貨給客人,質量問題在成品時才出現嚴重者可能導致客人退貨。
六、裁剪布料：
這項工作可以再細分為以下各項工序
1.計劃衣服裁片的尺碼和數量及裁剪的布料層數等通常是根據客人所訂購(訂購合同)的指示的尺碼及件數的配搭,來計劃拉布的層數及所需裁剪的床數。
2.排嘜架製作
一般而言,制衣廠將布匹裁成衫片形狀,然後組合為可穿著的成衣。為了准確剪裁大量成衣,需採用特別的裁剪儀器及安排嘜架。檢查了紙樣的准確性之後,把紙樣片鋪在紙上排列,造成一個組合,這個組合在行內叫嘜架。嘜架的作用是以最省料的原則下安排,使直接成本減至最低,最准確的用量是從嘜架計算出來。嘜架的編排是一項技巧工作,必須考慮多項技術需求,
例如:
布紋的方向、布料的闊度、布料的性質、尺碼的組合及預備拉布的長度等等,電腦輔助嘜架設計亦是最早及最廣泛為制衣業所應用之技術之一。
㈦ 褲子工藝怎麼寫
就以一般5袋款來說
先車表袋
前邊袋
接後機頭
開後袋
拼側骨和內骨
車拉鏈
埋底浪
做腰頭
上腰頭
車腳邊
一般褲子都是這樣做 有些工廠工序分的比較細,還有是一些細節問題打邊啊定點啊.
㈧ 牛仔褲製作流程
我盡量簡單的給你說吧
第一步采購適合設計要求的牛仔褲面料。按圖紙製版，牛仔褲樣品做出來後，試效果，一般要試驗多次，這樣最符合要求的牛仔褲面料就被選出來了。
第二步，采購面料和輔料。
第三步，加工。先裁剪 再縫制 再做工藝、洗水 最後包裝。
其中有多道QC，總結一句話，牛仔褲是目前所有褲子中工期最長的，而且世界上沒有任何兩條牛仔褲是一模一樣的，我指的一抹一樣是相似度95%哦
廣州新塘牛仔褲廠商留，希望對你有幫助
㈨ 我在服裝學校還沒畢業，想問下，一般的褲子 工藝單怎麼寫（對我很重要）先謝謝了
1.繪制褲子平面圖。
2,做好生產比例數的分配。
3寫工藝，首先寫裁剪的注意事項如面料打編號，對格對條，注意毛向等等，其次是寫生產車間的注意事項，比如針距多少，哪裡要粘籿，怎樣操作工藝等。然後是後整，要線頭干凈，熨燙平整，訂扣牢固，吊牌不能掛錯，包裝整齊等等。
具體要看寫什麼面料，什麼款式的褲子工藝，不同的面料、不同的款式工藝都有所不同，以上是所有的工藝必須要寫的幾個大項。
㈩ 請問服裝，褲子生產工序，順序都有哪些最好具體一點，謝謝
先有樣衣或圖稿 (找適當的布料)---順序先後均可
再經由打版師製版後給樣品師車縫
樣衣製作好再試穿修正
最後便可給裁剪師裁布
裁片與樣衣,紙板給代工.便是大量生產完成
大約是這樣的流程