內衣有多少工序

A. 定製無縫美體塑身內衣都需要哪些工序有了解的

這個要根據不同的生產廠家吧，我知道的藝韻膚內衣定製無縫美體塑身內衣工序，主要工藝流程：打樣-確認樣衣-訂單-原料選購-無縫機器設備程序設定-大貨產前樣品客戶確認-半成品-染色-縫制-整燙-檢驗包裝-出貨，關鍵看你自己。

B. 做內衣哪個工序工價高

單門筒(做、緔)工序工價高。

序號工序工價（元）：

1、鎖邊0.03。

2、包邊0.1。

3、收省0.1。

4、縮皺/收折0.05。

5、中燙小衫、襯衣0.5。

6、單門筒(做、緔)0.6。

工藝：

胸罩起尾由工藝足藝部訂定出工藝流程。尺度型胸罩的製作時分是每件600秒以上。隨格式的簡朴雜潔或復雜有所刪減。市場沙壟止的柔珠、水袋等服從性胸罩工藝比較復雜，有的每件需2000秒以上。

C. 紡織上產品後道工序是什麼

這個沒有明確的說法，因為甚至不知道哪道是第一道哪道是第二道。
基本來說，服裝生產的工序是這樣的：
驗布--裁剪--縫紉--剪線頭--檢驗--燙整--包裝
其間有很多小工序，比如裁剪後，可能有印花綉花；縫紉中，又包括扣眼釘扣等。燙整前，有的服裝還有成衣水洗等。如果看服裝廠的細的生產工藝，供需更多，可能上袖子都算一道工藝，或加橡根，或包縫，或上口袋。

D. 做內衣有幾個步驟，方法

設計

設計是製做的靈魂。胸罩因其著裝後需緊貼身體、又要做到動作時不變態、不脫落、運動後透氣好，設計時要綜合考慮人體美學、人體力學、人體功學的各種知識，以及各種原輔材料的紗向、彈力、功能，集藝術性與功能性於一身。

一般情況下，胸罩分歐洲碼和亞洲碼兩類版型，每類各分六型，每型約分十個號碼。任何體型與胸型的女士在這60個型和號中都能買到最適合自己的一款。在確定型號之後，設計師的主要任務就是創造表面效果的美麗靈感與溫馨氣質。

組料

胸罩的組料相當繁雜。一般情況下，一件胸罩需主面料、花邊（蕾絲）、網眼和有光拉架布、無紡布、全棉針織或細布、肩帶、松緊帶、鋼絲、背鉤、調整環、斜條（綢帶、捆條）、裝飾花、縫線等十三種以上的材料。根據設計師的創意，首先測算出每種材料的單件用量，再考慮每種紡織或無紡布的功能、彈力、紗向之間的配合程度。

組料渠道往往涉及國內、外許多國家和地區。例如，有時為一件設計新品組件，要選用英國貝南公司的主面料；法國諾陽花邊公司的蕾絲；巴西的彈力拉架；日本清水公司或東洋紡的縫線；上海浩晟公司的松緊帶、肩帶；大連的鋼絲；廣東的背鉤、斜條等等。

工藝與生產

胸罩的生產是群體性集合作業方式。需許多人同時工作才能完成。首先由工藝技術部制定出工藝流程。標准型胸罩的製做時間是每件600秒以上。隨款式的簡易或繁雜有所增減。市場上流行的柔珠、水袋等功能性胸罩工藝比較復雜，有的每件需2000秒以上。在每件600秒的胸罩工藝中，分為20-30道工序，使用十幾種針跡功能的特型縫制機器。每人操作一道工序，由20人至30人組成一條流水生產線。每道工序都有嚴格的針跡規范。在製做的同時，還要做好品質的自檢、互檢和巡檢。產品生產過程完成後，要送往經過專業培訓的檢驗室，由專檢人員進行全方位品質復驗和驗針。防止在製做過程中有斷針微粒潛入產品中。經檢驗室驗收合格包裝入庫的生產成品，在出廠前還需經出口商品檢驗員和品質管理部再行開箱抽驗。

經過以上程序，一件胸罩才能完成製做旅程，送到流通領域與消費者見面。

E. 文胸的基本結構及分解

1. 勾扣：連接與調節下胸圍的尺寸。

2. 後背帶：美背，收攏背部脂肪。

3. 肩帶：向上提拉，連接罩杯與後比。

4. 9字扣/0字扣：連接文胸與肩帶的金屬環或塑料環，0字扣也叫圈扣。

5. 調節扣：可以調節肩帶的長度，一般是08扣或89扣配套使用，0字扣與8字

扣搭配為不可拆卸肩帶，8字扣與9字扣搭配為可拆卸肩帶。

6. 比彎：收攏腋下脂肪，防止副乳生成。

7. 上托：罩杯的上半部分，有保護乳房，改善外觀的作用。

8. 下托：罩杯的下半部分，有保護乳房，改善外觀的作用。

9. 耳仔：連接罩杯與肩帶的部位，具有提拉的作用。

10. 前幅邊：罩杯的邊緣，使得罩杯與胸部過渡自然，穿衣服美觀。

11. 雞心位：文胸的正中間部位，無彈性，起定型和連接的作用。

12. 側比：沒有彈性，收集腋下脂肪，防止迴流。

13. 膠骨：與側比一起，收集腋下脂肪，防止迴流。

14. 後比：調節身體圍度，收集背部脂肪，面料的彈性較大。

15. 下趴位：彈性小，固定承托胸部的作用。

16. 下捆：後比的下邊緣丈根，起收集背部脂肪和固定的作用。

17. 上捆：後比的上邊緣丈根，起收集背部脂肪和固定的作用。

18. 鋼圈：承托和固定胸部。

19. 杯墊：墊高胸部，根據材質不同可分為棉墊、水墊、氣墊等。

最後再分享一點內衣小知識

你的新內衣剛買回來為什麼會有異味？

那是因為染布的時候加了醋酸。加醋酸、消毒等工序，是為了調節PH值，對人體沒有任何危害的哦，洗過以後就好了的。

️去除內衣 異味的方法：

可以用食鹽來處理。因食鹽能消毒、殺菌又能防活性染料棉布褪色。所以剛買的新內衣，須先用食鹽水浸泡十分鍾左右、然後洗凈就ok了！

F. 內衣生產過程

一般文胸要使用4-5台機器呢，很貴哦！

生產的大致工藝流程：打版→裁布→圖案設計→接合→整燙→試穿補正

①設計 設計是製造的靈魂，文胸因其著裝後需要緊貼身體，又要作到工作、運動時不變態、脫落、透氣。設計時要綜合考慮人體力學、人體功學、人體美學各種知識，集藝術和功能於一身。一般情況下，尺碼分歐碼和亞洲碼兩個版型。
②組料 文胸的組料相當復雜，一般情況下，一見文胸需要主面料、花邊、網眼拉架、無紡布、肩帶、鋼圈、捆條、等二十幾種以上材料。
③工藝和生產 文胸的作業方式群體性集合作業的方式。標準的文胸每件製作的時間在600秒以上。另外象水袋，柔珠等功能性文胸工藝比較復雜，要用到2000秒以上。一般工序在20-30道。
④檢查 產品生產過程完成後，由專業人士進行全方位檢查，合格後入倉在出廠前還需要再次復檢。

生產文胸都是流水線作業哦，一個人一件也做不了

G. 關於內衣內褲的製作工序和質量管理 懂的進！

來料—來料檢驗—裁剪—印刷—修邊—縫紉—整理（燙衣服）—包裝
看質量 就看每個工序的標准和 最終產品的標准。
布料含有物質是否對人體有傷害。進行檢測是否符合規定要求了

H. 笠棉內衣捆碗怎麼車才車的好

內衣的面料上有一條直線，車貨時一定要車在那條線上，與線重疊。
上碗、捆碗、立棉、開骨、撞棉、拉丈巾、襟丈巾、車鉤圈，這是內衣製作的8道工序，缺一不可，最基本但也最復雜。
對於初次工作的人來說，上碗、捆碗相對困難，需要靈活的手勢配合。上碗，即將大小一樣的內衣罩杯上到「比」上，「比」即內衣的下圍部分；捆碗是上碗之後的一道工序，主要是用光圈將內衣的罩杯固定起來。

I. 製作內衣內褲復雜嗎＼

來料—來料檢驗—裁剪—印刷—修邊—縫紉—整理（燙衣服）—包裝
看質量 就看每個工序的標准和 最終產品的標准。
布料含有物質是否對人體有傷害。進行檢測是否符合規定要求了

內衣製作流程
內衣生產流程
款式設計在工業生產流程中處於最前端，是工業生產過程中最先要解決的問題。款式設計是內衣款式產生之前，其設計構思僅僅是設計師腦中的一個朦朧的印象，這一印象要通過對內衣材料的選擇和工藝的設定來實現。這是一項不斷創新的挑戰性工作。
款式圖和關鍵工藝的表達則是向紙樣師傳達款式的機構組成以及工藝處理相應的注意問題。款式圖是生產加工過程的示意圖，也是對效果圖在細節方面的補充。它承載了結構組成、工藝處理以及整體造型的相關信息。
二、工藝設計
內衣的縫制工序繁多，工藝復雜，運用的縫制機器比較多。因此，工藝師的工作就是在保證質量的同時，又要保證生產流程的順暢，合理安排生產流程以及工藝製作方法。工藝的合理與否直接影響著內衣生產的速度與質量。工藝師必須了解各類機械的特點、性能以及線跡特點，結合面料的特性做出最佳工藝設計方案：使用何種縫紉設備，選用何種線跡類型、線跡規格，面底線如何搭配，縫制工藝有何要求，縫制流程怎樣安排等等。
例如內褲腰圍緔橡筋：線跡用哪一類的曲折縫線跡，密度是每厘米3步還是4步，針距是多少，面線與底線怎樣搭配、起針與收針的要求、整體效果的要求等等。另外，還要安排工序的流程，先做哪些工序，後做哪些工序，每道工序需要幾人同時做，才能保證工藝的順暢。
三、紙樣設計
紙樣是確保內衣質量、款式造型的關鍵環節。紙樣包括凈樣設計、毛樣設計、齊碼紙樣、工藝紙樣等等。凈樣設計一般是指最先設計的紙樣，其關鍵部位的尺寸與成品的尺寸是一樣的，這類紙樣不能用於面料裁剪，其主要功能在於簡潔、直觀地表達了款式結構組成，紙樣修改時用凈樣來修改更加便捷、准確。毛樣設計是在凈樣的基礎上，根據縫制工藝增加各拼合處縫制所需要的縫份量、增加縫制工藝以及後整理處理所引起的尺寸變化量所得到的紙樣。這類紙樣可以直接用於面料裁剪，製作成品衣服。齊碼紙樣是指根據標準的基碼毛樣，通過一定的紙樣放縮規律所做出的所有號型的全部紙樣。直接用於工業生產的排料裁剪。
紙樣作為技術資料需要長期保存。每套紙樣由許多的樣片組成，再加上不同的號型規格，其片數就更多了，如不做好文字標注，就會在使用中造成混亂，甚至出現嚴重的生產事故。所以，紙樣的文字標注是一項十分重要的工作，必須認真地完成。文字標注的內容主要有名稱、款號、規格、數量和紗向標注等。

1.名稱標注
名稱標注包括服裝的通用款式名稱（如三角褲、女平角褲、3/4杯文胸），樣片名稱（如面料板、里料板、襯料板）以及部件名稱（如前片、後片、上杯、下杯、脊心、側片）。具體各類款式結構名稱可參閱《內衣紙樣設計原理與實例》一書。名稱的使用盡可能做到通用、規范，便於識別。

2.款號標注
款號是服裝生產企業根據生產品種及生產順序編制的序列號。隨著內衣向多品種、多樣化、個性化趨勢發展，企業每年生產的內衣品種和款式會越來越多，為了便於生產管理，必須制定詳細的款號。款號的編制方法可以根據企業的具體情況靈活掌握。
3.規格標注
為了增加每個款式的覆蓋率，內衣產品中每個款式都要設計許多規格。在國內銷售的產品要求按照國標號型標准進行規格表示，如70B、75B、80B等；內褲類服裝和一些連體服裝有的是用S、M、L、XL等表示內衣號型的大小。對於國外訂單加工的服裝要按照客戶的要求進行規格標注。

4.數量標注
一套完整的服裝工業紙樣由許多樣片組成，每一樣片又有一點的數量（如罩杯的紙樣，如果左右對稱，則每片紙樣均有兩份），為了在排料裁剪過程中不造成漏片，要在每一個樣片上面做好數量標注，包括紙樣的總數量和每一樣片的數量，這對於資料管理和生產管理都是必須的。
5.紗向標注
根據內衣的造型及外觀標准選擇一定的紗向，是內衣排料中最基本的要求。內衣的質量標准等級越高，對於紗向的要求越嚴格。面料的紗向包括經紗向和緯紗向兩種，不同的服裝對於紗向的要求也不相同。多數以經向為參考標注紗向。為了方便排料，應當在每一樣片上面做好紗向標注，紗向的表示符號為兩端帶有箭頭的直線。對於單向面料，要按照面料效果來設計樣片的紗向，紗向的表示符號為一端帶有箭頭的直線，箭頭方向表示倒伏方向。對於有條格、花波的面料，要按照工藝要求在紙樣的選定位置分別作出對條、對格或對波的標記。
6.其他標注
需要進行顏色搭配或面料搭配的款式，要將配色部分的紙樣單獨標注清楚。凡是不對稱的樣片必須註明正反面，以免在排料中錯用。為了修改或者查找的方便，還應在紙樣上標注紙樣製作的日期以及製作人。
四、樣衣製作
樣衣是檢驗設計階段成果的試金石，紙樣設計、工藝設計能否體現款式設計的理念，達到造型要求，樣衣是唯一的參考標准。根據樣衣所呈現出來的外觀效果、穿著效果，對紙樣、工藝作出合理的更改與修正，直至樣衣達到設計要求。基礎碼樣衣做好後，基礎碼的紙樣就可以確定下來了。根據一定的放縮規則，將這一款式的所有碼數的紙樣做出，然後分別進行樣衣的製作，並根據樣衣的效果對齊碼紙樣進行修改更正，直到齊碼樣衣達到要求。這樣齊碼紙樣得到確定後，就可以進行排料、生產等等其他的後續工作了。
五、排料裁剪
排料是根據服裝的款型（衣片紙樣）在布料上安排布置的，如同拼七巧板一樣。要想最大限度地面料，就必須注意衣片與衣片之間的空隙，空隙越少，面料的利用率就越高。排料的要點：直線靠布邊，橫線靠緯向，內弧靠外弧，凹面靠凸面，正斜靠反斜。此外，補片時，如缺少裡面的面料布（如貼片、里層面料等）可用另料添補，若缺外面的面料布（如後片、杯麵等）只能用同一批布料添補。
下面介紹幾種常用拉布以及排料方法。
折疊拉布是指將衣料雙層對折、疊合、拉布排料的方法。該方法具有省時、省料的特點。但在實際應用中需注意款式必須左右對稱。折疊拉布有長度對折（緯向對折）和門幅對折（經向對折）兩種方法。
1.緯向對折
緯向對折拉布適合於除倒順毛和圖案織物以及蕾絲花邊外的面料。排料中要注意樣板的絲縷與面料的絲縷相同。其排料形式變化較大，如採用印花、提花和格子織物排料，就應注意主要部位的對條（花）和對格（波）。該方法適合批量排料。
2.經向對折
經向對折拉布適合於對稱花邊、格子及圖案織物以及倒順毛的面料。其排料方法與緯向對折基本相同，但遇到倒順毛面料時，必須將其朝同一順毛方向排料。該方法適合單件（套）排料。
（二）單層拉布
單層拉布方法適合於任何織物的面料，同時，也不受款式左右不對稱的影響。其具體排料方法可根據不同的面料及款式靈活對待。

1.對稱排料
成品內衣的左右部位可在同一層布料上和合成對，也就是說，一片紙樣（樣板）劃好後必須翻身再劃一片，進行單層對稱排料。
2.不對稱排料
不對稱內衣可以單層排料，包括罩杯左右不對稱或者其中一片有折疊，以及需要內拼接成用印花等。
3.其他排料
如遇到有倒順毛、條格和花紋圖案的面料，在左右部位對稱的情況下，要先劃好第一片紙樣後將它翻身，而第二片則按第一片的同樣方向（包括長度和經向方向）劃樣。花邊面料，在排料時一定要注意對花、對波。
（三）合理緊密排料的原則
合理緊密排料不單純是追求省時省料，而且要追求排料的正確性，以及根據實際情況隨機應變，物盡其用。
1.排料原則
一般遵循先長後短、先大後小、先主後次、見縫插針、見空補白的原則。
（1）先長後短。排料時要先排較長的部件，如前、後褲片，文胸後片等；後排較短的部件，如底襠、文胸脊心等。
（2）先大後小。排料時要先排較大部件，如前、後衣片，袖片；後排較小的部件。
（3）先主後次。排料時要先排主要部位的衣料，如暴露在外面的罩杯杯麵和前後衣片等；後排次要部位的零料。
（4）見縫插針。排料時要根據款式的各種形狀如幾何圖形等，在形狀相吻合的情況下，見縫插針，利用一切可利用的面料。
（5）見空補白。排料時如看見有較大的空隙，可以通過重新排料組合，或者利用一些里料進行拼接，把空白補上，以節約面料。
2.排料要求
遵循避免色差、利用布邊、合理拼接、掌握絲縷。
（1）避免色差。對於有嚴重色差的面料，一般不宜利用。但如色差不是很大，就要考慮如何避免色差來充分利用面料。
（2）利用布邊。一般來說，布邊由於原料在加工過程中會留有較寬的針眼，排料時如不考慮避開針眼，將嚴重影響服裝的質量和美觀。為了既保證服裝的質量，又能節約面料，一般布邊的利用不得超過1cm。
（3）合理拼接。在考慮節約用料的情況下，部分里料部件的裁剪通常可採取拼接方法。如襯裙的里料以及貼邊等，拼接以不影響美觀為原則。
（4）掌握絲縷。梵谷級內衣，衣片的絲縷是不允許歪斜的。但在普通內衣中，為了追求原料的利用率，允許在不影響外觀美的前提下，在素色面料和不太主要的部位，可以有適當的歪斜。
另外，如是批量的成衣排料，則要根據批量的大小，決定排料方法及尺碼搭配。批量少的或格子面料可用雙幅排料，批量大的可用單幅排料。如相同批量不同規格尺碼的可以放在一起相互搭配排料，以減少重復排料，一般是小尺碼與大尺碼套排，中間尺碼自行套排，餘下布料可單件（套）排料。
六、生產安排
當上面的一切就緒時，接下來就是大貨的生產安排。包括生產開始時間、結束時間；生產的流程安排是否順暢，由哪個組進行主要生產，哪個組進行輔助；半成品的檢驗和成品的檢驗安排在哪個生產環節等。
一個叫德淳
內褲消毒的
淘寶上也有