梳棉機彈毛線不上輥是什麼原因

❶ 梳棉機棉花是怎麼粘到滾筒上去的呢

一般來說需要人工挑一下到滾筒上的，不過龍運設備早就有加高型的，省人工，自己出棉後到滾筒

❷ 如何解決梳棉機卡線打滑的現象

很多零基礎新手因為對縫紉機操作不熟，大多的新手會對機子一點辦法也沒有，有時當垃圾就扔掉了，自己根本沒辦法解決，有的人只好拿去修理，但修理的時候發現修理人員只是幫你的機器進行了清理，機器就可以陸盯好正常的運行了，正常的清理對機器的運則姿行也是相當重要的。送布牙的清理，拆下早鉛針板和送布牙之間的螺釘，清除布毛、灰塵，並加少量縫紉機油；梭床的清理梭床是縫紉機工作的核心，也是最容易出現故障的地方，因此，要經常清除污物並加少量縫紉機油；其它部位的清理縫紉機的表面和面板內的各部位都應經常清掃干凈。

❸ 彈花機出棉不成片或棉片有結塊怎麼辦

一、出棉不成片或棉片有結塊

產生原因： 1、排雜板和刺輥間堵雜塵；2、塵籠蓋板內部不光滑有夾花；3、喂棉不均勻

解決辦法： 1、用細竹桿掏出；2、停機、拆卸蓋板並用砂紙打磨；3、注意喂棉厚度和速度。

二、棉花兩端不整齊

產生原因： 1、塵籠蓋板內部的弧形橡皮距塵籠太遠或太近 2、弧形橡皮和壓棉輥之間折疊不嚴或折疊不正確

解決辦法： 1、停機後檢查或另裝；2、停機檢查、重新捭疊(z弧形橡皮的上端向內彎曲）。

三、排雜板掛花

產生原因：1.排雜板風口處不光滑或生銹；野正2.刺輥下方的弧形風板偏低，未進排雜板內；3.棉花潮濕。

解決方法： 1.拆卸後用砂紙打磨；2.停機調整風板與排雜板的高度，讓小風板的氣流順其排雜板進入；3.需要日曬。

四、上下吃花桿齒合處向人懷中噴風吐棉

產生原因：1.喂棉厚薄、分布不勻；2.局部有結塊疙瘩棉花喂入；3.上下方布司之間有油泥和棉花堆積

解決方法： 1.保持喂棉厚薄均勻，左右全面分布；2.用木棒拍打棉花和手工開松棉花，杜絕大棉塊喂入；3.用鐵絲勾掏出或拆卸上吃花桿後清除。

五、吃花桿兩端纏花

產生原因：1、壓在吃花桿上的橡皮封閉不嚴，兩端部位的橡皮與吃花桿之間有間隙

解決辦法：用鐵絲勾將棉花勾除，嚴重時可在兩端利用壓橡皮的小螺母加設小鐵皮壓塊將橡皮和吃花桿壓緊、消除間隙。

六、出花質量不好

產生原因：1、刺輥與吃花桿間隙太大；2、吃花桿兩端的彈簧無壓力，未將上吃花桿壓緊；3、排雜板風口過大；4、排雜板風口處堵花；5、原料品級不好。

解決辦法：1、按安裝與調試方法調整間隙；2、吃花桿頂蓋螺栓往下旋，調緊彈簧壓力，但不可將彈簧升降幅度調得太死；3、調節排雜板高度，將風口適當調上；4、用細竹桿將棉花撥開。

七、吃花桿與刺輥四周繞花

產生原因：1.吃花桿與刺輥的間隙太大；2.上下吃花桿之間至機架平面的高度與刺輥軸承座的中心高度不一致。

解決辦法：1.按安裝與調試方法調整間隙；2.松開吃花桿座的底板螺栓，用增墊和去墊的辦法調整兩吃花桿的中心高度然後再擰緊螺栓。

八、成卷時棉片斷裂或棉卷鬆弛

產生原因：1、竹簾和塵籠不叢培同步運行，其中一件打滑現象嚴重

解決辦法：1檢查打滑原因。排除打滑現象。

九、機器振動有嗡嗡聲

產生原因：1.刺輥軸承或鎖套損壞；2.刺輥軸承座螺栓松動；3.刺輥內的平衡塊移動、手轉動有響聲；4.風機軸或軸承損壞； 5.風機葉輪或葉片有裂痕。

解決方法：1.更換軸承或鎖套；2.擰緊軸承座螺栓；3.送廠家修理；4.更換滲脊唯軸或軸承；5.送廠家修理或更換。

十、鏈條跳齒

產生原因：1、鏈條太松。

解決方法：1、將鏈條適當調緊。

機械化也來越成熟的今天，機械整合率也越來越高，有沒有一種設備能夠將這兩道工序放置到一起，減少生產等待和人工，提高生產率呢。

❹ 鍘草機壓草輥不上下跳什麼原因

鍘草機壓草輥不上下跳的原因如下：
1、定刀材質不合理，安裝、調整不當。
2、裝配質量不好，製造質量不佳，油中有異物。
3、聯接件有松動現象，整機振動很大，各轉動件輪搜有升桐謹干涉現象吵基。

❺ 梳棉機說明書

JW—24A梳棉參數儀使用說明
JW—24A智能計長儀是最新一代智能化計長控制、參數控制顯示儀表。該儀表核心原件採用進口產品，在軟硬體設計上採取了多項保護措施，具顫粗有很強的抗干擾能力和穩定性
一、JW-24A主要適用於各種型號的梳棉機，該儀表主要有如下功能：
1、 四班次顯示統計產量，定長4位顯示，累計5位顯示，單位：米。
2、 防止開空車偷盜產量，開空車時自動停止計數。
3、 出條速度測量顯示，單位：米/分。 4、刺輥轉速測量顯示，單位：轉/分
5刺輥轉速下限參數的設定和顯示，並控制道夫電機。6滿筒定長顯示和控制功能。
7斷條監測自停功能，當發生斷條後儀表不在計數，並報警輸出，使道夫停轉。
8斷條檢測靈敏度可以數字式調節，使檢測靈敏可靠。
9儀表配有龍頭過條輪，能夠減少棉條意外牽伸和磨損，有效改善棉條條干質量。
10、梳棉機可省去光電斷條檢測自停裝置 11、梳棉機可省去刺輥速度繼電器。
12、面板具有滿筒、刺輥低速、斷條指示燈顯示。
二、工作原理：1、儀表工作時采樣來自刺輥速度、長度計數、過條輪感測器的三個信號，並作計算處理。開機後刺輥逐漸升速，當刺輥轉速沒有達到設定值時，儀表上「低速」指示燈亮，表內的刺輥轉速繼電器線圈斷開，道夫電機不能啟動。 2、 當刺輥轉速達到設定的轉速時，儀表上「低速」指示燈滅，表內的刺輥轉速繼電器線圈導通，道夫電機可以啟動。 3、當刺輥轉速下降時，且其速度低於設定的轉速時，儀表的「低速」指示燈亮，刺輥轉速繼電器線圈斷開，道夫電機停轉。知道刺輥轉速恢復設定轉速時才能再開啟道夫電機。4、 本儀表根據長度計數感測器的信號來計算當前筒內的棉條長度、累計產量、出條速度等。當 筒內棉條長度達到定長值時，表內的滿筒繼電氣動作，常開點閉合，儀表上的「滿筒」指示燈亮。按「清零」鍵後，單筒長度清零，指示燈滅。5、儀表根據過條輪的斷條感測器信號來判斷運行狀態，當斷條時，過條輪的轉速逐漸降低，表內的斷條繼電器動作，常開點閉合，道夫電機停轉，儀錶停止計數，儀表上的「斷條」指示燈亮，同時設備上的斷條指示燈亮。重新開車生頭後，「斷條」指示燈熄滅，表內的斷條繼電氣線圈斷電，其常開點斷開。
三、面板布局與功能簡介：
1、代碼顯示窗：第一位代碼顯示窗顯示的是何種數據。1、2、3、4對應工作班次的累計產量火當前筒棉條長度，P---定值顯示和設置，F---速度顯示。
2、數據顯示窗：5位LED顯示。用三位顯示出條線速度（單位：米/分），用四位顯示單筒產量（單位i：米）、刺輥轉速（單位：轉/分），用五位顯示分班累計產量（單位：米）
3、滿筒指示燈：當單筒棉條長度達到設定值時，該指示燈亮。
4、低速指示燈：當刺輥轉速低於設定值時，「低速」指示燈亮。
5、斷條指示燈：當發生斷條時，該指示燈亮。
6、操作控制鍵盤：共五鍵，每個按鍵分上下兩檔，具有雙重功能，上檔鍵用符號表示，用於定值的設定和修改，下檔鍵用漢字表示，用於工作狀態的操作。
四、操汪洞型作方法：
1、工作狀態操作：
上電後，儀表處於默認顯示狀態，即代碼窗顯示當前工作班序號，數據窗顯示4位當前單筒產量，單位：米。 「速度」鍵：按該鍵，代碼窗顯示「F」，表示數據窗顯示的是速度值。第一次按速度鍵，數據窗先顯示」r xxx」,並且「r」閃爍，這時刺輥轉速，單位轉/分。再按一次「速度」鍵，數據窗顯示「L XXX」，並且「L」閃爍，這是出條線速度，單位：米/分。再按一次「速度」鍵，數據窗則返回單筒長度顯示狀態，代碼窗顯示當前工作班序號。即：轉速—出條線速—單筒長度。
「班產」鍵：按該鍵，功能代碼窗顯示班序號，數據窗顯示對應班次的5位累計產量，單位：米。每按一次「班產」鍵就顯示下一個班的產量，四個班輪流一遍，直至回到4位單筒長度顯示狀態。如果顯示的班次不是當前班次，則班次序號閃爍。
「換班」鍵：和「班產」鍵配合用於換班操作。換班時，先按換班鍵，當顯示要換的班次時，按「換班」鍵，完成換班操作。儀表自動困猜切換到單筒敞亮顯示狀態，並顯示新的班次。
「清零」鍵：當滿筒時，滿筒指示燈亮，按「清零」鍵，單筒產量清成零。當未滿筒時，只按此鍵不起作用。如有特殊情況，要在未滿筒時清零，可以按住「清零」鍵持續2秒以上，則空場強制清零。「清零」鍵不能清除各班產量。
「定值」鍵：按該鍵進入定值顯示狀態，顯示修改各種設定值。此時代碼窗前顯示「P」，表示數據窗顯示的是定值。定值有三種：滿筒定長值、刺輥轉速下限值和斷條檢測敏度系數。
滿筒定長值：4位，數碼窗顯示「d××××」，並且「d」閃爍，單位（米）；刺輥轉速下限值：4位，數據窗顯示「c××××」，並且「C」閃爍，單位：r/min（轉/分）；斷條檢測靈敏度系數：數據窗顯示「b××」並且「b」閃爍。按「定值」鍵循環顯示三種定值。
2、定值設置修改操作
①使用「定值」鍵時，進入「定值顯示狀態」，使其顯示欲修改的定值。②在「定值顯示狀態」下，按「確認」鍵進入「定值修改狀態」，在此狀態下有一位數字閃爍。③按「↑」或「↓」鍵可以改變閃爍位的值。按「←」「→」鍵可以改變閃爍位的位置。④當定值設定好以後，按「確認」鍵返回「定值顯示狀態」，新的定值將會存到系統中，該定值的修改操作完成。⑤參照「定值」鍵的使用說明，可以進行其他的設置或修改。
注意：a、定值的設置或修改請在停車時進行。b、刺輥轉速下限出廠時預設為200轉/分，儀表允許的設定范圍是100---400轉/分，超過范圍的設定值將自動更正為200轉/分。請根據實際情況調節。C、斷條檢測靈敏度系數出廠時預設為8，儀表允許的調節范圍是3—20，超過此范圍的設定值將自動更正為8，該系數越小，檢測靈敏度越高，發生斷條後停車月迅速，但靈敏度過高，容易引起誤停車動作。請根據實際情況調節。
五、接線方法：（參照儀表背面接線圖）
儀表接線採用標准15芯電纜插頭，試用了14根電纜，分為兩組，一組為控制電纜，9根線，一組為感測器電纜，5根線。
六、安裝方法：
1、將儀表安裝在電器箱面板上。2、儀表配套的過條輪安裝在龍頭導條器位置處，其感測器為斷條檢測感測器，將引線接好。3、產量計數感測器安裝在圈條器立柱內中間皮帶輪位置，感測器頭與尼龍盤的距離為3—5毫米。4、刺輥速度感測器安裝：將帶磁鋼的尼龍盤固定於刺輥軸上，對應的感測器支架固定在轉盤下方，然後將感測器固定於感測器支架上，使感測器頭對准磁鋼，距離3—5毫米。5、將引線按儀表背面的接線圖接好，設定好各項定值，開機試運行。
七、注意事項：
儀表的常見故障主要是有感測器或安裝不當引起的，安裝時，三個感測器信號線次序接錯。
本儀表的工作電壓為交流AC12V，第一次安裝請詳細閱讀使用手冊，以免接錯

❻ 梳棉機常見故障及解決方法有哪些

1.錫林部分機台振動：車腳松動；錫林動平衡不良；斜面裂口套筒一邊松動；蓋板皮帶過緊
2.錫林軸發熱：軸承缺油慧孝或嚴重磨損；傳動皮帶過緊。
3.速度不正常傳動帶松；牆板花擠塞；軸承裝備不靈活；負升塌荷過重
4.刺輥部分異響：刺輥與周圍機件碰撞；棉卷內夾有金屬和硬雜物。
5.刺輥軸承發熱：軸承位置不正軸承與軸肩配合不良；軸承潤滑不良或嚴重磨損；軸承內圈與刺輥軸裝配不良，過松造成內圈與軸之間打滑發熱，過緊造成滾動軸承游動間隙太小，滾到摩擦發熱；刺輥復盤隔距不正；皮前笑稿帶過緊。
6.道夫輪系雜訊齒輪磨損，偏心或嚙合不良；齒輪軸不平行或磨滅；齒輪與罩殼接觸。

❼ 梳棉機道夫不出棉

錫林就是梳棉機最主要的分梳部件之一，道夫就是把經錫林分梳好的棉網收集.轉移出來。

❽ 梳棉機彈棉花時一扯就斷怎麼回事

2個原因可考慮下，1是棉花品質不行，纖維短或者根歲虧本就是二道棉。

2是機器有問題。力道不均友緩勻，力道過大。

從你描述來看，第一種可能性較大。

不知道你是不是新手，會不會乎告神上當了啊？正宗優質棉花很筋道，彈性也很好。如圖

❾ 梳棉機不給棉怎麼回事

（一）棉網棉結多

1.產生原因

（1）棉卷回潮過大或車間濕度較（2）抄針不按時，不徹底（3）回花、再用棉混用過多或混和不（4）棉卷內束絲、蘿卜絲太多（5）道夫返花或針布繞花（6）針布銳度差，狀態欠佳（7）機械狀態不良。如給棉羅拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距(錫林一道夫、錫林～蓋板、錫林～刺輥)松動或偏大，機台橫向震動嚴重，分梳部件平整度、圓整度差，漏底安裝不良、表面者高瞎毛糙掛花（8）分梳元件狀態不良。如刺輥有偏心，鋸齒不銳利、倒齒、損傷；彈性針布底布松動、起浮、針形變化、軋傷、倒亂；金屬針布軋傷、倒齒、磨礪不良；分梳元件不鋒利、不光潔、嵌破籽（9）分梳元件規格不適應，配置不合適

2.解決措施

（1）調節車間溫濕度，控制棉卷回潮（2）按時抄針，抄凈 （3）按規定比例使用原料，混和均勻（4）束絲、蘿卜絲不直接混用 （5）加強巡迴，防止返花，返花後必要時，要重新抄針，把蓋板花走盡後開車（6）加強針布的磨礪工作及維護保養工作 （7）整頓機械狀態，校正隔距，漏底要正確安裝，表面要光滑 （8）整頓分梳元件狀態，校正、修刮、磨礪刷光、修換 （9）選好規格分梳元件，合理配置

（二）棉網雜質多

1.產生原因

（1）棉卷含雜多或車間濕度過大 （2）抄針不按時，不徹底 （3）再用棉混用過多或混和不勻 （4）後車肚落棉堆積過多過高，碰著漏底；小漏底糊花不掃 （5）後車肚落棉含雜少，刺輥鋸齒過鈍、倒齒與缺損多，小漏底入口隔距過小，小漏底弦長過長或狀態不良，刺輥鋸齒規格不合適，刺輥轉速較低 （6）蓋板落棉含雜少，錫林蓋板隔距過大，前上罩板進口隔距不恰當，錫林、蓋板針布規格不合適

2.解決措施

（1）提高清棉除雜效率，正確調節車間溫濕度 （2）按時抄針，抄凈 （3）按規定比例使用再用棉，混和均勻（4）增加出後車肚落棉次數，按規定掃清小漏底 （5）提高後車肚落雜，保持鋸齒鋒利、狀態正常，校正隔距，正確掌握工藝，選好鋸齒 規格， 適當提高刺輥轉速 （6）調整隔距，選好針布規格

（三）棉網破邊

1.產生原因

（1）棉卷邊緣不整齊、不均勻或太薄（2）抄輥兩端針布損壞，抄不凈，影響剝取大漏底兩側積聚飛花（3）錫林兩側或錫林道夫三角區兩側積聚飛花，或牆板花過多（4）錫林兩邊繞花（5）前車肚積聚落棉沒有及時出清（6）油箱軸承漏油或加油過多溢出，針布兩側油污（7）車間相對濕度過低，棉網兩邊飄動破裂（8）機械狀態不良。如前下罩板出口毛糙掛花，錫林和道夫兩邊針布鋸齒倒針、倒齒或損壞

2.解決措施

（1）提高棉卷品質，清除毛頭卷，校正梳棉機導棉板開檔（2）首空修整抄輥針布 （3）做好積聚飛花清潔工作（4）抄凈錫林繞花（5）按規定及時出清前車肚落棉（6）檢修油箱，適量加油（7）適當調整溫濕度（8）整頓機械狀念迅態，提高包卷針布質量

（四）棉網破洞

1.產生原因

（1）棉卷有破洞（2）刺輥上粘有油花（3）大、小漏底上積花或嚴重掛花（4）錫林、道夫針布上有一定面積的軋傷痕跡，針布低凹

2.解決措施

（1）提高棉卷品質，消除破洞（2）清除刺輥上油花（3）按規定刷清大、小漏底，結合平揩車打光（4）修復針布，嚴重至不可修復的結合平車調換針布。

（五）棉網雲斑、條干不勻或周期性粗細不勻

1.產生原因

（1）針布磨礪過度，發毛繞花（2）小漏底網眼堵塞（3）機械狀態不良。如給棉羅拉彎曲、偏心，給棉板圓弧表面不平，給棉羅拉加壓不足或松動，刺輥有偏心或鋸齒過鈍，道夫偏心；喂入或輸出部分傳動系統齒輪嚙合不良、松動、磨損或偏心；大漏底安裝不良，掛花、積花嚴重；大、小漏底中部隔距過大，前、後罩板發毛或安裝不良；給棉板與刺輥、錫林與道夫、錫林與蓋板、錫林與後罩板進口等隔距過大或左右不一致；分梳部件的平整度和圓整度差；針布脫針、損傷過多或過鈍；刺輥低氣壓罩吸風管堵塞；喇叭口徑太小

2．解決措施

（1）針布磨礪適當，磨後刷光（2）按規定周期掃清各部位（3）整頓機械狀態

（六）棉網剝取不良

1.產生原因

（1）棉卷太薄，粘卷、破洞或破邊 （2）剝棉機構位置不適當 （3）道夫針布平整度差，或道夫針布不鋒利 （4）棉卷回潮率過高，車間溫濕度控制不當（5）工藝設計不當。如生條定量過輕，張力牽伸過小，剝棉羅拉隔距不適當，剝棉羅拉表面毛糙

2.解決措施

（1）提高棉卷品質，清除棉卷疵邊（2）調整剝棉機構位置（3）針布磨礪平整，提高鋒利度（4）降低棉卷回潮率，調整車間溫濕度（5）合理設置剝棉工藝，剝棉羅拉表面光潔。

（七）粗細條

1.產生原因

（1）棉卷一段厚一段薄，或有大破洞、頭碼厚、粘卷（2）棉卷搭頭過長或過短（3）棉條接頭不良，斷頭後粗細條沒拉凈（4）張力牽伸不適當，棉網下墜破裂未及時處理而進入棉條。

2.解決措施

（1）改善棉卷品質，降低不勻率（2）按操作規定長度搭接棉卷（3）棉條斷頭後拉凈粗細條，並按操作規定接頭（4）調整工藝，加強巡迴，及時處理下墜棉網

（八）色差條

1.產生原因

（1）用錯不同成分的棉卷（2）清棉車間混棉不勻或成分弄錯，或低級棉混用比例不對

2.解決措施

（1）分清棉卷品種（2）均勻混棉，按規定混棉比例使用原棉

（九）色花條

1.產生原因

（1）棉卷內有色花、色線、色布（2）棉卷責任標記用色過深、過重或不易打掉

2.解決措施

（1）提高棉卷品質，加強巡迴，及時揀出色花、色線、色布（2）適當選用標記顏色

(十)油花油污條

1.產生原因

（1）棉卷油污或油花附入棉卷、棉網、棉條（2）接頭時手上有油污（3）圈條器斜管齒輪加油過多（4）棉條倒地沾上油污（5）棉條通道有油污

2.解決措施

（1）提高棉卷品質，加強巡迴，及時揀出油污花（2）避免油手操作（3）圈條器斜管齒輪適量加油（4）防止滿筒棉條倒地（5）保持棉條通道光潔

(十一)棉條成形不良

1.產生原因

（1）棉條筒未放正或底盤上有雜物、油花（2）棉條筒裝得太滿（3）喇叭口積棉蠟或破損掛花（4）圈條盤軌道磨損或盤底表面不光潔（5）棉條筒上口及內壁不光滑（6）棉條筒損壞，局部變形，上口不圓、歪斜或規格不合適（7）圈條器工藝參數(如偏心距)不合適，安裝不良。

2.解決措施

（1）檢查糾正放好棉條筒（2）按時落筒（3）洗凈或調換喇叭口（4）修理圈條盤軌道和清潔盤底 （5）修換棉條筒（6）整修並選好條筒規格（7）調整圈條器工藝並正確安裝。

(十二)棉條內夾有雜物、短絨花

1.產生原因

（1）棉卷內帶有麻絲、頭發絲、棕絲、羽毛等，或清花工序在清潔時落人（2）本工序機前、機後清潔時毛刷軋入（3）錫林道夫三角區黃短絨花、牆板花和前車肚落棉積花附入（4）本工序高空清潔時飛花附入

2.預防與解決措施

（1）提高棉卷品質，加強巡迴，及時揀出麻絲、頭發絲、棕絲、羽毛等（2）加強安全操作，防止清潔時毛刷軋人（3）及時做好錫林道夫三角區黃短絨花、牆板花、前車肚落棉積花的清潔（4）改進高空清潔方法

❿ FA224B梳棉機影響條干原因有哪些

一、精梳准備工序對條乾的影響 精梳准備工序也就是精梳前的一道工序，通常有三種工藝，即條卷——並卷、預並——條卷、預並一 一條並卷。精梳准備工序對精梳條條乾的影響也就是此工序製成小卷的質量如何對精梳工序形成的影響。 小卷質量好壞直接影響精梳條條干水平。如小卷不勻大、小卷粘卷現象等。這些都會使精梳條條干水平下 降。 解決枯賣哪影響小卷不勻率的因素沒碼應配伏主要從預並、條並卷聯合機的自停裝置靈敏度方面入手。必須保證各處 自停均可靠有效，這樣可以防止預並、條並卷聯合機在缺條的情況下繼續工作而影響小卷的不勻率。 防止小卷粘卷的控制方法： 1．預並、條並卷兩道工序總牽伸倍數應控制在7～10倍之間。 2．條並卷在加工小卷過程中的壓力、成卷速度。 根據所紡纖維的長度選用不同的成卷速度。建議速度控制在llOm／min以下，小捲起始壓力設為2P。
二、精梳棉網狀況對條乾的影響 一般情況下不良棉網狀況有：嚴重破邊、破洞，接合有明顯的「魚鱗斑」。上述現象只要有－4中存在 所生產的精梳條條干質量必受到影響， 通常解決上述問題的方法有： 1．保證各分離皮輥加壓氣膜完好，無漏氣現象。 2．調整好三角氣流板的位置。 3．從車頭到車尾各眼吸風口的位置應調整得當，確保有恆定的負壓。 4．根據原料情況，合理調整分離羅拉的順轉定時。 5．分離皮輥必須定期進行回磨，保證其圓整度。 6．錫林、頂梳狀態必須良好，無嵌花、叮花現象。 7．毛刷須定期修剪，保證其彈性。並根據毛刷直徑來確定它的轉速，以確保毛刷對錫林針面的清刷作 用。
三、正確控制精梳機各部位的張力牽伸，保持棉條經過的各通道光潔，防止通道毛刺使纖維 集絮進入棉條從而惡化條干。
四、精梳機檯面及牽伸部位自停裝置必須靈敏可靠。
五、其它方面對條乾的影響： 1．前道生條的質量如何對小卷的不勻率也有著十分重要的影響 2．加強溫濕度的控制，溫度控制在25。C一30。C，濕度控制在55％～60％。 3．擋車工的操作水平與責任心。