毛線團怎麼消除

① 發霉的毛線團怎麼處理

可以這樣清洗，用2%的肥皂酒精溶液擦拭，然後用漂白劑3%-5%的次氯酸鈉或用雙氧水擦拭，最後再洗滌。
買一瓶漂白水(我家用的是藍月亮牌的),可以漂衣物,也可以漂些碗筷. 用法:先是把衣服用一般的洗衣粉輕柔洗干凈,然後倒約不一瓶蓋漂白水,在80--100度的水裡,把衣服放在裡面剛好全部浸到.漂白水不能放多,也不能放少,多了會很傷害衣服,少了又沒什麼效果,約三十分鍾就OK了.想必這個時候衣服上難看的顏色,就掉的差不多了,如果沒有完全掉干凈,可重復再一次.時間可稍短些. 這些漂衣服的方法我經常用,因為自己的工服白襯衣大概每三周就要漂一次,所以你大可放心這個辦法,試試吧!! 還有一點,用漂白水漂過的衣物,最好一定要用溫水在稍泡十幾二十分鍾,涮干凈,要不然會對身體有很大的傷害,還有漂過後不可柔洗衣物,這時在柔洗對衣物也會有所破壞.

② 毛線團纏在一起打結了可以剪嗎

毛線團纏在一起打結了可以剪了，買回來的時候扭成一捆的毛線兩端都有兩條短毛線捆綁著，把那兩條打結的地方松開或者剪掉，把毛線朝捆綁的反方向旋開。

這時建議你可以叫一個人幫你撐著這毛線圈，或者將其套在自己膝蓋上，但平放著也可以，但就是要注意維持毛線圈，隨意的去拉它，弄亂了著毛線圈會造成一堆要很久很久很久才能解開的毛線團。

各種毛線用處

從毛線規格看：不同規格的毛線，編織不同的花式，因為粗毛線本身比較硬、凸凹過大，所以適宜編織不太復雜的和比較平整的實芯花式。

從穿著對象看：不同穿著對象，所編織的花式也不一樣，如女青年愛漂亮些，可選用花型大、豐滿的鏤空花式，顯得華麗風雅。

從季節看：季節不同所用的花式也應不同，如春天應選平整的小鏤空花式，春末夏初則應選大鏤空花式，既美觀又同氣候相宜。

③ 毛線團臟了怎麼辦

1、洗滌：用絲毛洗滌劑浸泡後手洗，然後有網袋裝好掛起控水。注意，一定要漂洗干凈，漂洗不幹凈就容易發硬。
2、保養：避免刮磨，以免脫線起球，縮短使用壽命。
3、晾曬：控水後的毛線鋪在平整干凈的地方，用手整理定型，期間可小心翻轉。干後可以用手抓住雙肩的部位抖一抖，讓毛衣恢復蓬鬆，不可暴曬。
4、收藏：千萬不要掛起，那樣會變形。要疊好放在干凈的紙袋或塑料袋中，長期不穿要放防蟲劑。

④ 毛線亂成一團、怎樣才能弄好

這可有點麻煩了，你不要硬拉，現在只能先找出線頭，沒事時把線套在腿上，輕輕地一點點繞出來套出來，且不可性急，不能拉越拉越緊。如果大概能整出原來的把子更好，套在膝蓋上，心情好時慢慢整。著急了就先不要整了，越整越亂。功夫不負有心人，可以整出來的。遇到有疙瘩的地方，要把線輕輕松一松，就可套了。祝你成功。

⑤ 怎麼去毛衣上的團狀物

我之前看到過市面上有賣一純散種專門去這種的，外形像剃須刀，也不貴，我試了一下蠻好用物褲衫的，我是在廣州上下九這邊看到的，你在罩腔淘寶上面應該能買得到，幾十塊錢而已

⑥ 怎樣快速解開雜亂的毛線

越速則不達，要細心加耐心，才能解開毛線團。

⑦ 毛線怎麼剪碎

方法如下：
1、剪下一條30厘米的毛線,放在一邊。
2、確定毛球大小：如果你想要一個標准尺寸大小的毛球，就繞過你的食指和中指。如果想要一個大一點的毛球，就繞過無名指。總之你可以通過手指的開合來決定毛球大小。
3、繞線：不要把紗線包得太緊，線的松緊控制在不勒手即可。
4、把線團放在剛才剪下來的毛線上面，確保你把它放在的中間位置放在短毛線上。
5、拉緊毛線。打結，翻過來再打一個結。用剪刀把毛線團剪開。揉一揉讓毛球成型。修剪雜毛。

⑧ 我的一件毛衣起了一小團一小團的毛毛球,怎樣將其消除 謝謝!!

最簡單的辦法就是你可以用透明膠粘，而且是那種寬的粘性好的
市面上有賣專門的毛衣除球的東西，你可以買來一個用

洗滌毛衣防起球法

①洗滌時把毛衣里朝外，減少毛衣表面的摩擦度，可防止毛衣起球。
②用洗發精洗毛衣，可使毛衣柔順自然。

冬天到了很多毛衣起球怎麼辦呢！用新款毛衣修剪器吧！
換季了，我們又開始把毛衣、外套等衣物拿出來了。發現很多衣服都起了毛球怎麼辦呢！用毛球修剪器吧！它能有效去除各種頑固的毛球。它的使用方法簡單，不損傷面料。球的根據毛衣厚度的不同，它分為高、中、低三個檔次任您選擇。現在擁有它的主人只要給它吃電電 就可以讓你的起球球衣衣渙然一新!還帶有儲屑盒裝置，既衛生又方便。有充電的毛球修剪器 在也不用你跑超市買電池了......
◆大型旋轉式內刀頭，鋒利度高，具有吸附毛屑的功能，在使用過程中不會令毛屑飛散。毛球收集盒方便傾倒，贈送清理毛刷一把。
起球是絨線製品的共性。絨線織物在穿著和使用過程中，突出織物表面的短小纖維易纏結成球，影響外觀引起氈並，尤其是高檔產品有貼身、柔軟、滑爽的需求，這會增加這種趨勢，起球與原料性能、紡紗和染整工藝、編織結構、穿著方式有關。原料與紡紗、染色對起球的影響很復雜，其機理尚在探討中，過分追求抗起球
對毛線產品風格和品質有負面影響，所以專家建議消費者：
1、採用細支羊毛絨線（羊絨型）、絲光絨線、天絲系列絨線編織時應適當的增加編結密度，少編織花型結構。
2、穿著時毛衣內外服裝宜光滑
3、勤拆洗，一般2-3年重新編結一次，洗滌時用中性洗滌劑或皂粉，水溫50℃以下，不要搓擰，平攤晾乾。
4、有特殊抗起球需求，則建議購買混紡和粗長羊毛紡制的純毛絨線。

■洗滌毛衣防起球法：

①洗滌時把毛衣里朝外，減少毛衣表面的摩擦度，可防止毛衣起球。
②用洗發精洗毛衣，可使毛衣柔順自然。

【造型】多了個電源介面，使用更方便，省下了買電池的錢
【尺寸】：長約15cm
【電源】：無需電池，充電八小時就能使用很長時間省電！
【商品描述】：日常生活中，毛衣、外套等衣物的袖口、衣領部分因經常摩擦而容易產生令人討厭的小毛球，影響衣物外觀。如果用手去拔或用剪刀剪，不但麻煩，還很容易「傷害」到衣物。這款毛球修剪器為你解決了煩惱。它能有效去除衣物表面毛球，使衣物絨毛不受損傷，讓你的衣物長久如新，再也不會因此而影響衣物的美觀了。去除的毛球有專門的容器收納，即干凈又美觀，是你整潔衣物的好幫手。

⑨ 毛線怎麼去皺

可以用蒸汽除皺，具體方法如下：先准備一個普通的湯鍋在鍋內裝上適量的清水備用，然後把湯鍋的鍋蓋帽全部擰下來使鍋蓋的中央鏤空，然後再鍋內放個容器（耐高溫的）比如陶瓷，不銹鋼之類的材質，把需要除皺的毛線團放入容器里（容器里只需放毛線），把毛線的一頭直接從鍋蓋的鏤空處由內向外的穿出來，大約拉出10厘米長的樣子，然後把這部分直接先放在鍋蓋上，將剩餘的毛線團仍舊放在容器里，這時蓋上鍋蓋，開火把湯鍋內的水煮開後，把火力調到最小，大約等個五分鍾的樣子，直到剛才從鍋蓋內拉出來的毛線頭變得濕潤了，就開始一點一點的從鍋內把毛線拉出來，一邊拉一邊纏成毛線團，這時你會發現從鍋裡面拉出來的毛線就已經不在有皺了，此方法本人使用過很有效的。

⑩ 雜電線破碎得出的pvc塑料(濕的含水)，裡面混雜不少纖維毛線，請問如何去除這些纖維毛線

乾燥是很多行業生產流程中重要的和不可少的一個環節，乾燥設備的選型合理和使用好壞直接影響到產品質量、生產效率、生產成本、能源消耗、人員勞動強度等指標，由於乾燥方法和乾燥設備多種多樣，同一種物料有多種乾燥方式，可使用多種類型的乾燥設備，同一種乾燥設備又能乾燥多種物料，因此，乾燥設備的合理選型和正確使用是非常正要的。為了便於用戶選擇一種理想的乾燥設備，在此對一些相關問題作個簡要說明。

一、乾燥方法

乾燥就是從各種物料中去除濕分的過程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑。在此以水分為對象。
乾燥方法有三類：
（1） 機械脫水法
機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結合水分仍殘留在物料中，因此，物料經機械脫水後物料含水率仍然很高，一般為40～60％。但機械脫水法是一種最經濟的方法。
（2） 加熱乾燥法
也就是我們常說的乾燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來乾燥物料，空氣預先被加熱送入乾燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，並隨空氣帶出乾燥器。物料經過加熱乾燥，能夠除去物料中的結合水分，達到產品或原料所要求的含水率。
（3） 化學除濕法
是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由於吸濕劑的除濕能力有限，僅用於除去物料中的微量水分。因此生產中應用很少。
在實際生產過程中，對於高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之後再採取其它乾燥方式進行乾燥。

二、物料與水分的結合方式

根據物料中所含水分去除的難易程度分為下列兩種：
（1）、非結合水分：
非結合水分包括存在於物料表面的潤濕水、孔隙水等物料與水分直接接觸時，被物料吸收的水分。由於與物料的結合強度小，故易於去除。
（2）、結合水分：
包括物料細胞或纖維管璧及毛細管中所含的水分。這種水分又可細分為化學結合水、物理化學結合水和機械結合水。其中，化學結合水主要包括結晶水，結合強度大，故難以去除，脫去結晶水的過程不屬於乾燥過程；物理化學結合水包括吸附、滲透和結構的水分，吸附水與物料的結合最強，水分既可被物料的外表面吸附，也可吸附於物料的內部表面，在吸附水分結合時有熱量放出，脫去時則需吸收熱量，滲透水分與物料的結合是由於物料組織壁的內外溶解物的濃度有差異而產生的滲透壓所造成，結合強度相對弱小，結構水分存在於物料組織內部，在膠體形成時將水結合在內，此類水分的離解可由蒸發、外壓或組織的破壞；機械結合水分包括有毛細管水分等，毛細管水分存在於纖維或微小顆粒成團的濕物料中，它與物料的結合強度較弱。含結合水分的物料稱為吸水物料，如：木材、糧食、皮革、纖維及其織物、紙張、合成樹脂顆粒等。僅含有非結合水分的物料，稱為非吸水性物料，如鑄造用型砂、各種結晶顆粒等。就乾燥的難易來說，非吸水性物料要比吸水性物料容易乾燥得多。物料的結晶水為化學結合水，乾燥過程一般是不能去除結晶水的。不同結構的水分的結合能大約為100～3000J/mol。物料和水分的不同結合形式，使排除水分耗費的能量不同，這就說明乾燥所需要的熱能也不一樣。
根據物料在一定的乾燥條件下，其水分能否用乾燥方法除處可分為平衡水分和自由水分。在生活中，常會遇到一些物料在濕度較大的空氣中"返潮"的現象，而這些返潮的物料在干空氣中又會回復其"乾燥"狀態。不管"返潮"或"乾燥"過程，進行到一定限度後，物料中的含水量必將趨於一定值，此值即稱為在此空氣狀態下的平衡水分。物料中所含的大於平衡水分的那一部水分，可以在乾燥過程中從濕物料中去除，稱之自由水分。

三、濕物料的乾燥過程

1、濕物料的乾燥過程

乾燥的條件為乾燥介質（通常為熱空氣）的流動速度、濕度和溫度。
當熱空氣從濕物料表面穩定地流過時，由於空氣的溫度高，物料的溫度低，因此空氣與物料之間存在著傳熱推動力，空氣以對流的方式把熱量傳遞給物料，物料接受了這項熱量，用來氣化其中的水分，並不斷地被氣流帶走，而物料的濕含量不斷下降。當物料的濕含量下降到平衡水分時，乾燥過程結束。
物料乾燥過程中，存在著傳熱和傳質兩個相互的過程，所謂傳熱就是熱空氣將熱量傳遞給物料，用於氣化其中的水分並加熱物料，傳質就是物料中的水分蒸發並遷移到熱空氣中，使物料水分逐漸降低，得到乾燥。

2、乾燥過程的特點

在乾燥過程中，由於物料總是具有一定的幾何尺寸大小，即使是很細的粉料，從微觀也可看成是有一定尺寸的顆粒，實際上上述傳熱傳質過程在熱氣流與物料顆粒之間和物料顆粒內部的機理是不相同的，在乾燥理論上就將傳熱傳質過程分為熱氣流與物料表面的傳熱傳質過程和物料內部的傳熱傳質過程。由於這兩種過程的不同而影響了物料的乾燥過程，兩者在不同乾燥階段起著不同的主導和約束作用，這就導致了一般濕物料乾燥時前一階段總是以較快且穩定的速度進行，而後一階段則是以越來越慢的速度進行，所以我們就將乾燥過程分為等速乾燥階段和降速乾燥階段。
（1） 等速乾燥階段
在等速乾燥段內，物料內部水分擴散至表面的速度，可以使物料表面保持著充分的濕潤，即表面的濕含量大於乾燥介質的最大吸濕能力，所以乾燥速度取決於表面氣化速度。換句話說，等速段是受氣化控制的階段。由於乾燥條件（氣流溫度、濕度、速度）基本保持不變，所以乾燥脫水速度也基本一致，故稱為等速乾燥階段，此一階段熱氣流與物料表面之間的傳熱傳質過程起著主導作用。因此，提高氣流速度和溫度，降低空氣濕度就都有利於提高等速階段的乾燥速度。等速階段物料吸收的熱量幾乎全部都用於蒸發水分，物料很少升溫，故熱效率很高。可以說等速段內的脫水是較容易的，所去除的水分，純屬非結合水分。
（2） 降速乾燥階段
隨著物料的水分含量不斷降低，物料內部水分的遷移速度小於物料表面的氣化速度，乾燥過程受物料內部傳熱傳質作用的制約，乾燥的速度越來越慢，此階段稱為降速乾燥階段，有以下幾個特點：
降速段的乾燥速率與物料的濕含量有關，濕含量越低，乾燥速率越小。這是與等速段不同的第一個特點；
降速段的乾燥速率與物料的厚度或直徑很有關系，厚度越厚，乾燥速率越小。這是第二個特點；
當降速階段開始以後，由於乾燥速率逐漸減小，空氣傳給物料的熱量，除作為氣化水分用之外，尚有一部分將使物料的溫度升高，直至最後接近於空氣的溫度。這是第三個特點；
降速段的水分在物料內部進行氣化，然後以蒸汽的形態擴散至表面，所以降速階段的乾燥速率完全取決於水分和蒸汽在物料內部的擴散速度。因此也把降速段稱作內部擴散控制階段。這是第四個特點。
在降速階段，提高乾燥速度的關鍵不再是改善乾燥介質的條件，而是提高物料內部濕份擴散速度的問題。提高物料的溫度，減小物料的厚度都是很有效的辦法。這是第五個特點。
相對等速乾燥階段，降速段的乾燥脫水要困難得多，能耗也要高得多。
所以為了提高乾燥速度，降低能耗，保證產品品質，在生產工藝允許的情況下，應盡可能採取打散、破碎、切短等方法減小物料的幾何尺寸，以有利於乾燥過程的進行。

四、乾燥設備選型前需要確定的條件

由於乾燥過程中濕物料的種類很多，乾燥特性又差別很大，所以需要不同類型的乾燥方法和設備。這樣就帶來了乾燥方法和設備的選型問題。如果選擇不當，就必然會帶來設備投資過大，或操作費用上升，或產品質量不符合要求，在極端情況下乃至不能操作運行。所以，必須對選型問題給予足夠的重視。

1、 物料性能及乾燥特性

（1） 物料的形態
大至成型的木材、陶瓷製品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業上需要乾燥的物料。故選擇乾燥機應首先依據物料的形態。
（2）物料的各種物理特性
包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，對進出料和某些形式的乾燥機的工作有很大的影響，粘附嚴重時乾燥過程無法進行。
（3）物料在乾燥過程中的特性
包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱後會變色和分解變質。另外，乾燥過程中物料的收縮將使成型製品開裂或變形，從而使產品品質降低甚至報廢。
（4）物料與水分結合的狀態
它決定了乾燥的難易程度、能量消耗水平和在乾燥機內所需停留時間的長短，這與選型有很大的關系。例如，對難乾燥的物料主要是給予較長的停留時間，而不是強化乾燥的外部條件。

2、 對乾燥產品的要求

（1） 對乾燥產品形態的要求
在某些情況下這一點顯得特別重要。如在食品乾燥中，對產品幾何形狀的要求是能否使產品含水率達到乾燥要求的關鍵。再如象洗衣粉、染料等為利於速溶並避免粉塵飛揚，選擇乾燥機時必須應用噴霧造粒裝置。
（2） 對乾燥均勻性的要求
（3） 對產品的衛生的要求
（4） 對產品的一些特殊要求
如對咖啡、香菇、蔬菜等物料的乾燥，要求產品能保持其特有的香味，故不能採用高風溫的快速乾燥。

3、 濕物料含水量的波動情況及乾燥前的脫水

進入乾燥機的物料含水率應盡可能避免較大的波動，若含水量變大，將使乾燥機產量下降或乾燥產品達不到含水率要求，若含水率變小，則出口排氣溫度上升，產品過度乾燥，不單會使乾燥機熱效率下降，有時還會使產品溫度上升，從而影響產品質量。
對於高濕物料（含水率60％以上），在乾燥前應盡可能應用機械脫水（壓濾、離心脫水等）給予預脫水。機械脫水的設備費用雖較高，但其操作費用之低廉是熱風乾燥無法相比的。

五、 乾燥機選用需注意的問題

乾燥機選擇一般會涉及這樣幾個問題：

1、 物料形態

乾燥設備選型主要是根據被乾燥物料的形態來確定，物料形態不僅決定其乾燥方式，同時對乾燥機的乾燥效率、乾燥質量、乾燥均勻性及進、出料裝置等都有很大的影響，所以如工藝允許，對被乾燥的物料應盡可能採取粉碎、篩分、切短等預處理。因此乾燥設備不僅僅是一個選型的問題，還應該制定科學的乾燥工藝，才能達到滿意的效果。

2、 影響乾燥機生產能力的因素

由於同種乾燥方法，乾燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致，而乾燥機所配套熱源（熱風爐、蒸汽散熱器等）容量也是一定的，因此乾燥機的主要技術指標--乾燥能力往往以每小時的脫水量（或最大脫水量）為依據。此指標是在一定條件下測定的，如濕物料種類、初始含水率、最終含水率、熱風溫度、環境溫濕度等。其中只要有一個條件發生變化，對乾燥機生產能力就都有影響，有時影響還較大。下面分別說明。
（1） 濕物料種類
濕物料種類這里是指物料與水分的結合形式。濕物料可以分為①毛細管多孔物料，水分主要靠毛細管力而結合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素燒陶瓷等，水分與物料的結合強度較小，乾燥較容易；②膠體物料，水分與物料的滲透結合形式佔主導地位，如膠、麵粉團等，這種物料一般表現粘度大，水分與物料的結合強度較大，乾燥較困難；③毛細管多孔膠體物料，則具有以上兩類物質的性質，如泥煤、粘土、木材、織物、穀物、皮革等這類物料種類最多，但此類物料之間的水分結合形式也有差別，決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。 物料的形態對乾燥也有很大的影響，如顆粒物料，顆粒大比顆粒小難乾燥，而大塊料，厚度小比厚度大容易乾燥。
（2） 濕物料含水率

含水率（濕含量）是水分在濕物料總重中所佔的百分率。

W×100 W×100

m = ———————— ＝ ———————— （％）

G Go＋W

式中：W--水分重量；

G--濕物料重量；

G0--絕干物料重量。
初始含水率是指進入乾燥機之前濕物料的含水量，通常是濕物料只要能在乾燥機內工作，初始含水率越高，乾燥機所表現出來的脫水能力就發揮得越充分。反過來說，初始含水率越高，最終含水率一定時，乾燥機越能達到最大脫水能力，但出乾料量反而下降。
例如：某台乾燥機設計脫水能力為100kg/h，當初始含水率為40％左右時，乾料產量為200 kg/h。假定乾燥脫水能力保持100kg/h和乾料含水率12％不變，根據：乾燥前濕物料中絕干物質重量＝乾燥後干物料中絕干物質重量，可計算出不同濕物料含水率情況下的相應乾燥產量，列表如下：
乾燥脫水能力初始含水率乾料含水率濕物料產量乾料產量
100 kg（水）/h35％↑ 12％382.6 kg/h282.6 kg/h ↓

40％314.3 kg/h214.3 kg/h

45％266.7 kg/h166.7 kg/h

50％231.6 kg/h131.6 kg/h

55％204.7 kg/h104.7 kg/h

60％183.3 kg/h83.3 kg/h
說明：上表為某乾燥機乾燥脫水能力為100 kg/h時，在不同初始含水率情況下的乾料產量從上表可以看出,濕料含水率增加，乾燥機乾燥能力（脫水能力）保持不變時,實際生產乾料產量會相應下降很多，這是乾燥機選型和使用時應特別注意的。
（3） 最終含水率
一般乾燥後段均處於降速乾燥階段，要求最終含水率越低，乾燥難度就越大，所需乾燥時間越長、熱效率也越低，因此也影響產量。
（4） 熱風溫度
熱風溫度或稱乾燥介質溫度，是乾燥中最敏感的一個條件。熱風溫度越高，則所含熱能越多，同時熱風的相對濕度也越低，吸收水分、攜帶水分的能力也越強，非常有利於乾燥，而且乾燥熱效率也很高。在許多乾燥設備中，當其它條件不變，乾燥機的脫水能力基本與熱風溫度的變化成正比。在選擇乾燥設備時，一定要對破壞物料的極限溫度有充分的數據，在物料允許的情況下，盡量選擇高溫介質。特別應注意的是，許多種乾燥方法，特別是快速乾燥，乾燥後的物料溫度大大低於乾燥介質溫度，例如氣流乾燥機熱風溫度雖然高達250℃以上，而出料溫度一般均在60℃以下。
（5） 環境溫濕度
這里主要是指天氣的變化對乾燥的影響，一般乾燥機都是以大氣加熱作乾燥介質的，大氣的溫度越高，濕度越低，就越有利於乾燥，而南方春夏季，天雨潮濕，空氣濕度很大，就不利於乾燥機能力的發揮，影響產量。
我國幅員遼闊,南北方空氣濕度相差很大。在南方某些地方，冬季的濕度僅為0.008 kg水/kg絕干空氣，而到春夏季，其大氣濕度卻高達0.025 kg水/kg絕干空氣，是前者的三倍多，因此，在較低排氣溫度（＜90℃）下操作的熱風乾燥，在春夏季時大氣濕度增高，其乾燥速率必然下降，而所需的時間將上升。由於大氣濕度的增高，物料的平衡水含量亦必然上升，這些因素均將使乾燥產量下降，在某些情況下會使產量下降50％以上。

3、熱源的選擇

作為乾燥設備配套的熱源設備很多，通常是按消耗的燃料來分類，有燃煤、燃油、燃氣、電力等，按換熱情況又可分為乾燥介質直接加熱和間接加熱。 譬如鍋爐加熱水形成水蒸汽，水蒸汽再通過散熱器加熱乾燥介質，這就是兩次間接加熱，這種方式總的熱效率很低，僅40％左右，在某些工廠生產中有多處用熱點，為便於集中供熱和管理，採用較多。
燃煤熱風爐有間接加熱的和直接用燃燒煙氣作乾燥介質的（直火爐），間接加熱的熱空氣清潔干凈，熱效率60～70％。而直接加熱的因受煙塵的污染而影響產品質量，但熱能利用很充分，熱效率很高，對乾燥時物料中混入少量煙塵而無影響時，可優先採用。油燃燒器目前也使用越來越多，具有操作簡便、升溫迅速、溫度穩定、控制方便的優點，且使用成本較低。
熱源選擇合理與否影響很大，涉及到設備的投資費用、熱風溫度、物料的乾燥質量、乾燥成本、環境保護、人員勞動強度、自動控制水平等。

4、關於乾燥設備的保溫

乾燥設備的保溫投入的費用不高，但乾燥機的熱效率一般可以提高10－30％，所以應引起足夠的重視。
排出物料的回收
所有的乾燥設備都有排濕口，特別是採用熱風乾燥方式，排濕口或多或少總會夾帶一些超細粉末物料。對一些價值較高或排放量有限制的物質，物料的回收顯得格外重要。物料的回收有專門的裝置，在乾燥系統中，對乾燥機的工作參數有影響，在設備選型時要一並考慮。
乾燥設備選型前的計算
（1）、 物料含水率

W×100 W×100

m = —————— ＝ —————— （％）

G Go＋W

式中：W--水分重量，kg；

G--濕物料重量，kg；

Go--絕干物料重量，kg。

（2）、 乾燥脫水量

不計乾燥中物料的損耗（一般僅有尾氣中帶有很微量的超細粉末，可以忽略不計），則：

乾燥前濕物料中絕干物質重量＝乾燥後干物料中絕干物質重量，

即：

G1×（1－m1）＝ G2×（1－m2）

式中：G1--濕物料產量，kg/h；

G2--乾燥後物料產量，kg/h；

m1--濕物料含水率；

m2--乾燥後物料含水率；

上式中，G2、m1、m2均為已知，可計算得出G1，那麼：

乾燥脫水量

W0 ＝ G1 － G2 （kg/h）

前面已介紹，乾燥機的生產能力受物料種類、形狀、初始含水率變動、熱風溫度、環境空氣溫濕度等很多因素的影響，為了確保乾燥生產能力穩定正常，一般應該將計算的乾燥脫水量放大20～30％來進行乾燥機選型，即：

選用乾燥機脫水量 ＝W0 (計算乾燥脫水量)× （ 1.2 ～ 1.3 ）

否則，因受前述因素的影響，就可能造成有時生產能力達不到預計的產量，而影響全生產線的正常生產。

乾燥設備選型時，首先應按濕物料的形態對乾燥機機型進行初選，而後根據處理量的大小計算出所需小時脫水量並放大20～30％來確定乾燥機脫水量，另外還須考慮自身生產條件、投資大小、工人素質、衛生要求等，選擇操作方式（連續或間接）、熱源（蒸汽散熱器、熱風爐、油燃燒等）、設備材質（普通碳鋼、鋁材、不銹鋼）等。
你什麼學校的？ 怎麼作業和我以前的 一樣的？？？？？？