牛仔布石磨整理是什么意思
❶ 牛仔裤的洗水工艺有什么
有普洗、退浆、石洗、砂洗、化学洗、漂洗、破坏洗。
1、普洗 普洗即普通洗涤，其水温在30-45°C 左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可。
2、退浆，酵素洗(ENZYME WASH)，牛仔布在织造过程中，为了加强张力，表面会扎一层浆。 酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色。
3、石洗 / 石磨(STONE WASH)使牛仔成衣有纹理，粗犷的效果，即在洗水中加入一定大小的浮石，浮石分印尼黄石和土耳其白石， 洗水机使浮石与衣服打磨。
4、砂洗(SAND WASH) 砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感。
5、化学洗(CHEMICAL WASH) 化学洗主要是通过使用强碱助剂(NaOH，Na2SiO3等)来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
6、漂洗(BLEACH WASH)为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂(bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。
7、破坏洗(DESTROY WASH) 成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位(骨位、领角等)产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
(1)牛仔布石磨整理是什么意思扩展阅读：
水洗原因：
1、做退浆和洗浮色处理
是机织布都要做退浆处理，牛仔布也不能例外。一般的机织面料会在染色或者是印花时做退浆处理，但早期的牛仔布是先纱线染色后直接织造，没有布染色或印花这道工序，所以成品牛仔布是没做退浆处理的，只能在洗水时再做退浆。
2、人工做旧
这也是牛仔裤洗水最主要的一个目的。通过各种物理的、化学的方式，让新做出来的牛仔裤像是自然穿旧了的感觉一样。洗水的风格非常之多，而且新的洗水方式在不断地被人创造出来，深受广大年轻人喜爱。
3、高温定型最终确定尺寸
牛仔布因为其特别厚重的原因，所以其缩水率较一般的面料要大许多，在制衣之前的织造厂的后整理车间，已经对牛仔布进行过一次预缩水和定型处理，但这只是第一步缩水处理。牛仔裤要具有穿着性，洗水厂最终缩水定型这一关相当重要。
4、改善风格和穿着性能
比如固色、加柔软剂、做涂层、树脂整理、防皱处理等等。
参考资料来源：网络-水洗牛仔
❷ 牛仔裤有那些后处理工艺
牛仔裤洗水后整理加工通常采用如下基本工艺流程：手缝、磨边退浆酵磨氯漂脱氯脱水,烘干喷高锰酸钾过草酸水洗染色脱水,烘干喷树脂抓皱锔炉烘焙后续整理。
1 打底色加工
打底色通常包括手缝、磨边、退浆、酵素洗磨、氯漂、喷高锰酸钾和过草酸等工序。
1.1 手缝、磨边
缝皱/手缝工艺就是用日常用手工针,线尽量选用纱支比较细的线,这样洗后不会留下大的针洞;手缝是一种美观手缝、高效手缝、安全的压皱替代工艺。因为压皱要用树脂加高温处理,树脂很容易破坏纱线,处理不当,很容易造成服装在穿用的过程中断裂,破损;而手缝只须在洗水前把需要褶皱效果的位置用手工针线缝好,待洗水后拆线,其皱位也会有自然的洗水效果及褶皱效果,不用担心断裂,因为不需要用树脂定型。SPAN>
磨边是进行牛仔裤水洗首先要考虑的,假如要手缝应该在退浆、酵磨完后手缝,磨边应该在退浆前磨或在染色后磨。
1.2 退浆
退浆是用清水去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱,在织造前大都先经过浆料处理。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性,并阻碍化学品对纤维的接触。因此织物一般都先经退浆。退浆工艺条件：50-60℃,10min。
退浆时特别要注意的是打水泡问题,就是避免起条花和水痕,此折痕处再经过后面的酵磨时由于裤子和裤子之间、裤子和酵素之间、裤子和水洗机之间的摩擦使折痕处受损特别明显,形成一条白痕!
解决方法：洗水机转速要高,太低了衣物抛不起;衣物不能太多,要有足够滚动空间;使用润滑剂。
1.3 酵磨
酵磨的方法可采用纤维素酶磨洗、生物酶磨、石磨(干磨)等。其中生物酶磨洗又称湿磨,是由非病原菌的微生物在水中发酵而成的一种特殊的纤维素酶。纤维素酶是对纤维具有降解能力的酶,对纤维素的作用过程,首先是对酶的吸附,然后纤维素开始水解。酶分子不能渗透到织物内部,水解作用仅在织物表面进行。具体工艺条件视订单要求牛仔裤磨损程度而定。一般生物酶用量在100g左右,40-50℃, 15min。
而纤维素酶磨的一般用量在每机100g左右,温度一般为50℃左右,具体时间视订单要求牛仔裤磨损程度而定。如果过分延长纤维素酶的作用时间，则会引起织物强力损伤甚至磨破。经纤维素酶洗旧的牛仔裤比浮石磨要柔软,表观深度浅,泛白明亮,服装各部分强力下降较均匀,无绒毛,表面光滑,无局部损伤。
纤维素酶磨洗更为突出的优点是特别容易洗涤,不像石磨洗极难洗涤,且使花纹细嫩,白处不发灰,悬垂性大大增加,穿着舒适性大为提高,是替代石磨洗的升级换代工艺。其作用效果为：纤维素酶对任何工艺印花、染色的纤维素织物都有仿旧的效果;能使纤维素织物减量和具有永久性柔软手感;可使织物悬垂性大大增加,触感厚重,表面可以产生绒毛,从而使产品产生温暖的感觉和诱人的光泽;能去除死棉、棉结,使布面光洁。斜纹织物的纹路更为清晰,凹凸感显着增加;对牛仔织物不需石磨洗,可以不需次氯酸钠褪色就能达到石磨洗牛仔布的风格。
❸ 牛仔做旧的工艺
1、石洗 / 石磨石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
2、化学洗：化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗，可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
3、漂洗：为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过清水后,加温到60°C，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时，加漂剂的方向应与转缸的转向一致，以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上，出现局部漂白。漂白前，缸内水位要稍高，以便漂水稀释。衣物漂白对板后，即以大（小）苏打（Na2CO3,NaHCO3）对水中的残余漂白水进行中和，使漂白完全停止。待过清水后，在50°C水温中加洗涤剂，荧光增白剂，双氧水等作最后的洗涤，中和PH值，荧光增白等，最后进行柔软处理即可。漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗。
❹ 牛仔布水洗的工艺
1、普洗即普通洗涤。只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已，其水温在60°-90°C 左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右，（这个时间是不精确），这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
5、化学洗（CHEMICAL WASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过清水后,加温到60°C，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时，加漂剂的方向应与转缸的转向一致，以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上，出现局部漂白。漂白前，缸内水位要稍高，以便漂水稀释。衣物漂白对板后，即以大（小）苏打（Na2CO3,NaHCO3）对水中的残余漂白水进行中和，使漂白完全停止。待过清水后，在50°C水温中加洗涤剂，荧光增白剂，双氧水等作最后的洗涤，中和PH值，荧光增白等，最后进行柔软处理即可。漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE）
7、破坏洗（DESTROY WASH）成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
8、雪花洗把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后在专用转缸内直接与衣物打磨，通过浮石打磨在衣物上，使高锰酸钾把摩擦点氧化掉，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。雪花洗的一般工艺过程如下：浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。
9、猫须（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业一些。猫须就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。10、喷沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）是用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。
11、喷马骝（MONKEY WASH）和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。
12、碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash）也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。
13、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。前者就是用喷枪把各高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用浓度和喷射量来控制退色的程度。喷沙又叫打沙。用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨。通常有一个充气模型配合。从效果上分的话，前者退均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。后者只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。
❺ 生产工艺 牛仔新品种及其生产工艺
随着牛仔布工业的发展,牛仔布的外延在不断扩大,已从传统的靛蓝粗斜纹布扩展到有多种颜色、多种原料、多种风格的面料,穿着也逐渐时装化,并且后整理也花样繁多,水洗、石磨、漂染、烫金,新品种不断涌现。近年来,市场需求的拉动使牛仔产品向高档化、个性化、功能化、时尚化方向发展,涌现了一批牛仔新品种。
Denims have witnessed constant innovations in recent years evolving from the traditional indigo coarse drill denims to the varied categories nowadays with compound colors, materials and styles. The finishing of denims was also undergoing fast development, rinsing, stone washing, bleaching dyeing, gilding and etc. The market demand has driven the development of denims to be more personalized, functionalized, fashionable and high-end oriented which directly leads to the emergence of various denim types.
牛仔面料以其时尚、耐用、舒适、易打理等特点而受到人们青睐,历经百年不衰,创造了“百年时尚”的神话。传统牛仔布是指以纯棉靛蓝染色的经纱与本色的纬纱,采用 3 上 1 下的右斜纹组织交织而成的粗支斜纹布。其要点是原料 ―― 纯棉,组织 ―― 斜纹,颜色 ―― 靛蓝,特征 ――纱粗布厚。随着牛仔布工业的发展,牛仔布的外延在不此迅租断扩大,已从传统的靛蓝粗斜纹布扩展到有多种颜色、多种原料、多种风格的面料,穿着也逐渐时装化,并且后整理也花样繁多,水洗、石磨、漂染、烫金,新品种不断涌现。近年来,市场需求的拉动使牛仔产品向高档化、个性化、功能化、时尚化方向发展,涌现了一批牛仔新品种。
1Tencel® 牛仔布
Tencel® 纤维同时兼有合成纤维和天然纤维的优点:既具有棉纤维的自然舒适性,又具有粘胶纤维优良的悬垂飘逸性和涤纶的高强度、真丝般柔软的手感和优雅的光泽,可生产高档的牛仔服装面料。Tencel® 牛仔布的生产工艺流程如下:
Tencel® 纱线的断裂强度较大,但纱线的断裂伸长率却较小,在制定工艺路线时应着重保持Tencel® 纱线的弹性,保持其伸长。
1.1络筒
Tencel® 纱线的延伸性小,为防止纱线的弹性损失,在保证筒子的卷绕密度、成形良好的前提下,络筒张力应偏小掌握,络纱张力控制在纱线断裂强力的 10% ～ 12% 比较合适,络筒速度也不宜过高。Tencel® 纱线较光滑,对纱线结头质量要求较高,若结头不牢固,在后面的织造和后整理过程中易产生相对滑移而脱结,降低织造效率,甚至布面出现破洞。采用结头强度大的自紧结,有条件的最好采用无结头纱线。主要工艺参数如下:机型1332M,络纱速度 400m/min,张力圈重量 5 g,纱线线密度 28 tex。
1.2整经
采用“小张力、保伸长、保弹性”的工艺原则,整经张力不宜过大,适中为宜;控制整经伸长率在 0.9% 左右,以降低断头率;同时要尽量减小上、下层经纱和前、后排经纱的张力差异,保证片纱张力均匀。为保证全幅经纱张力均匀,采用集体换森兆筒。整经工艺参数如下:机型GA121型,纱线线密度 28 tex,整经线速昌腊度 400 m/min,整经张力 30 cN/根。
1.3 浆染
采用浆染联合机。工艺流程为Tencel® 纱线 → 前处理→ 染色氧化 → 水洗后处理 → 预烘 → 浆纱 → 烘干 → 分绞 → 卷取。
1.3.1染色槽染液配方(表 1)
1.3.3浆纱
Tencel® 纱线单纱强力高、断裂伸长率小、毛羽多而长,上浆应以贴伏毛羽为主,增强为辅,贯彻“小张力、保伸长、贴伏毛羽”的原则,使纱线表面形成一层完整的浆膜,贴伏毛羽,保持纱线的弹性伸长。浆料配方见表 3。
浆纱工艺参数:浆槽温度 95 ℃,浆槽粘度 9 s,含固量 14%,上浆率 10.5%,车速 20 m/min。
1.4织造
由于Tencel® 纤维表面光滑,抱合力差,织造过程中经纱与停经片、综丝、钢筘的摩擦频繁,纱线在综丝眼中位移较大,故要求停经片、综丝眼、钢筘表面光滑,无毛刺,避免纱线刮毛。
机型:意大利天马Super Excel。工艺参数:后梁高度+3.5刻度,停经架高度 80 mm,开口时间 30°,综平时间315°,经纱张力 350 kg。Tencel® 纱线不适宜在高温、高湿环境下织造,相对湿度应偏小掌握为好:温度控制为 25 ～28 ℃,相对湿度控制在 75% ～ 80% 左右。在保证开口清晰、织造能正常进行的情况下,经纱张力宜偏小掌握。
1.5 后整理
主要的后整理工艺流程:坯布 → 烧毛 → 退浆 → 拉斜(整纬)→ 预烘 → 橡毯预缩 → 呢毯烘燥 → 成品检验 →成包。
下机坯布最好存放一段时间以释放内应力,再进行后整理,防止产生卷边、折痕。存放时间不宜太长,如有条件,最好能卷筒存放。折叠存放时应防止产生永久的死痕。预缩整理后的布也应尽量减少在车辆上的折叠存放时间,以防产生无法消除的死痕。整纬拉斜 6 ～ 8 cm,预缩率 12.5%。
2金银丝闪光牛仔布
金银丝闪光牛仔布是将金银丝按照一定的工艺要求巧妙地织入牛仔布中,利用金银丝增加闪亮点,布面金星、银星亮闪,使牛仔布产生富贵华丽的感觉。与传统牛仔面料相比,它时尚、动感,其闪亮的效果深受年轻消费者青睐。传统金银丝是利用真空喷镀的方法,在高聚物膜材(涤纶薄膜或锦纶薄膜)的表面真空镀铝或真空镀银,再上保护层和上色,最后经切割而成;或是由锦纶与金银丝或反光丝捻合而成。
金银丝的化学性质很不稳定,不能像普通纤维那样使用,在染浆、织造、后整理等工序都与传统牛仔面料生产有不同之处。使用前应先清楚金银丝所能承受的张力、拉力大小以及温度、酸碱度对它的影响,各种助剂对银粉的脱落是否有影响等。
金银丝可在经向或纬向采用。若在经向加入金银丝,最好采用合股色纱,与普通纱线按一定比例搭配,形成经向条状金银彩。但因大多数金银丝不耐酸碱,经纱的染浆工序生产难度大,成本高。因此大多数金银丝牛仔布采用在纬向加入金银丝,以减小生产难度,降低成本,并能达到与经向金银丝牛仔布相同的布面效果。生产时可以通过选择不同织物组织、与普通纱线的不同配比,来获得不同的布面效果和风格特征。
金银丝的添加会增加织物与皮肤接触的刺痒感,可通过织物组织的选择及纱线细度的选择来减少刺痒感。如组织选用如 3/1 斜纹和 2/1 斜纹、稍细的金银丝纱线可改善金银丝牛仔布对皮肤的刺痒感。
2.1工艺流程
2.2生产技术难点及措施
2.2.1生产技术难点分析
(1)金银丝在生产过程中若受到较大的拉伸或者摩擦,如纬纱通道不光滑、不通畅,张力调节不当等,会导致金属膜镀层剥落,造成断经断丝假象,频繁出现纬停空关车、断纬、百脚等一系列质量问题,生产效率低下;
(2)金银丝容易断裂,织造浪费较大;
(3)打纬时张力较难控制;
(4)金银线的化学性能不稳定,大多数金银线中的铝膜不耐碱,银膜不耐酸,银膜接触硫化物会发黑,后整理工艺不同于普通织物。
2.2.2生产技术措施
针对金银丝在受到拉伸或摩擦时金粉银粉容易脱落的现象,要求在生产过程中,严格控制各工序,减少金属膜镀层脱落。纱线在退绕过程中,认真调节好张力片张力,尽可能减小金银丝的拉伸,张力偏小为宜;车速不宜过快,可减少金银丝与张力片及其所通过的通道的摩擦,通道保持光洁,使金银丝不过度拉紧,金属膜不受破坏,保证金银丝质量。
金银丝牛仔品种因金银丝的化学性能不稳定,在确定后整理工序时应注意各工序对金银丝脱落有无影响。同时,应提高面料的手感,解决对皮肤的刺痒感。常规的后整理工序包括烧毛、退浆、拉斜、柔软、定形、预缩。金银丝中的铝膜不耐碱,银膜不耐酸,银膜接触硫化物会发黑,金银丝牛仔布不能进行丝光。
3 T � 400弹力牛仔布
氨纶弹力牛仔织物的主要弱点和不足之处有以下几个方面。
(1)生产难度大,织物在织造过程中普遍存在着纬弯过大和织物卷边、折皱问题。
(2)在印染后整理加工中因氨纶怕氯漂,不好定形。
(3)后整理成布质量指标难以控制,预缩整理时极易卷边,产生大量卷边坏布;门幅波动大,差异最大可达 10 cm左右,给服装厂的批量加工带来较大困难;缩水率不稳定,波动较大,难以控制在 15% 以内的标准中。
(4)弹性不稳定,不好打理,容易起泡;弹性太大、穿着发闷。
Invista(英威达)公司推出的复合聚酯弹性纤维T � 400,针对莱卡® 纤维在应用中受到一定的限制研制而成,它克服了氨纶弹力织物的缺点,使织物不仅具有很好的弹性,有很好的尺寸稳定性,衣物穿着舒适、易打理,而且在加工过程中比较容易控制,不像莱卡® 织物那样易形成卷边和折皱。染色后整理也比氨纶牛仔织物简单,成本低;成衣整理可以绣花、可以破洞,形成独特的风格,大大丰富了牛仔布的品种。用T � 400纤维制成的服装耐洗涤,有良好的尺寸稳定性,经向收缩率不超过 3.3%,纬向收缩率不超过 2.5%。
3.1 T � 400聚酯纤维及其性能特征
T � 400纤维具有优良的弹性回复性及良好的化学稳定性、染色性与柔软的手感、平滑的外观,可与涤纶兼容,耐洗涤、漂白、石磨洗、紫外线照射、耐氯。
T � 400纤维应用于牛仔服装,给牛仔布带来全新的外观风格、优良的弹性和舒适的服用性能。T � 400具有抗氯性能,能经受普通弹力牛仔布不能采用的漂白和洗涤条件:喷砂、轧碱、丝光、仿古整理、毛须处理等都可采用,给服装带来不同的外观效果;具有舒适的微弹,穿着贴身合体,运动时伸展自如;手感柔软,质地轻滑,改变了传统牛仔粗糙、厚实、僵硬的感觉,特别适合追求时尚的年轻女性对款式、性感和舒适感的多重要求,也符合了男士对款式宽松自由无拘束的追求;具有排湿透气性,即使是盛夏穿着,也没有燥热的感觉,打破了牛仔服装更适合春季和秋季穿着的概念。可以说,T � 400牛仔面料同时具有棉的舒适、麻的清凉和涤纶的防皱快干。
利用T � 400可生产纬弹牛仔布和四面弹(双弹)牛仔布。四面弹牛仔布改善了纬弹织物经向弹力不足的缺点,其手感柔软、伸张自如、不折不皱、色泽柔和,服用性、舒适性较单向弹力牛仔布更好。用四面弹牛仔布制成的服装合身、贴体、线条流畅、美观大方、穿着舒适。
3.2 产品规格
目前市面上生产的弹力牛仔布主要是纬弹牛仔布,由于经弹织物对加工技术、加工设备的要求均明显高于纬弹织物,使经弹织物成为目前织物生产的难点之一。然而,从力学舒适性的角度看,活动时人体纵向拉伸力和拉伸幅度均明显高于横向,织物的经向弹性对人体的力学舒适性将更为重要,因此开发经弹和全弹织物是弹力织物生产的发展方向。纬弹牛仔布和四面弹(经纬双弹)牛仔布的规格见表 4。
3.3生产注意事项
对T � 400纬弹系列牛仔布来说,其生产难度并不大。需要注意的是,若纬纱选用T � 400裸丝,因长丝受外载拉力碰撞时,极易造成脱丝,因此在生产过程中要严把质量,及时调整设备状态,最大限度保证成品布无脱丝现象。
相对纬弹牛仔布,经弹牛仔布的生产难度较大,生产过程不易控制,容易出现经缩、张力不匀等疵点。因此,经分析研究后可从以下几点着手改进。
(1)整经:必须严格控制整经张力,力求做到张力均匀一致。适当加大经纱张力,使经轴紧度和平整度保持良好,有利于后道工序进行。车速不宜太快,稍低于常规品种。整经时尽量使经纱伸直,在生头操作时要防止因经纱回缩造成经纱张力不匀。为此,在空轴上引纱时要用胶粘带将纱线粘牢在轴上再开车正常卷绕;满轴落轴前用两道胶粘带粘固纱线:一道在落轴前约 2 m处,最末一道在经纱的头端,并将最后一道胶粘带牢牢固定在经轴边盘上,防止经纱头端回缩。下轴后将经纱分区打结,固定在带尼龙毛刷的板上,防止经纱回缩。
(2)穿综过筘:2 上 1 下右斜纹地组织穿 1、2、3、4、5、6,边组织的经纬交织次数应接近布身,采用 2 上 2 下 1 上 1 下变化平纹组织。操作时要注意控制经纱的弹性回缩,边穿边固定,穿好轴后尽快上机。
(3)织造:在喷气织机上织造时应合理确定上机工艺参数,调节好主喷嘴和辅喷嘴的压力,适当加大上机张力,废边纱夹持纬纱要牢固,防止纬缩、烂边疵点,保持经纱通道光滑无毛刺。
3.4 后整理
3.4.1工艺流程
坯布翻缝 → 烧毛 → 退浆 → 丝光 → 拉幅定形 → 预缩。
3.4.2工艺措施
(1)烧毛:采用德国烧毛机进行二正一反,车速为 120 ～ 130 m/min,烧毛等级可达到 4 级以上。在烧毛过程中,一定要注意烧毛工艺的控制,不能过烧,否则织物强力损伤过大,特别是纬向强力。
(2)T � 400与棉交织物不能用强碱长时间高温处理,否则会损伤纤维的弹力,故采用酶退浆效果较好。
(3)丝光有利于改善织物的光泽,使牛仔布表面平整、反光均匀,丝光NaOH浓度为 190 ～ 200 g/L。
(4)T � 400纤维定形温度比莱卡® 织物低,莱卡® 织物的定形温度为 195 ℃,而T � 400只需 150 ℃,不仅节约能源,还给工艺的掌握控制带来方便。经测试,定形温度在 160 ℃之前,织物的弹性几乎没有影响;但温度超过 160 ℃后,织物的弹性急剧下降。故定形温度控制在 150 ～ 160 ℃之间,时间 30 s,以保证织物弹性。
(5)T � 400纤维织物具有吸湿排汗性能,在拉幅整理中选择柔软剂时,不要用拒水性的氨基硅油柔软剂,应选择亲水性柔软剂,以提高吸湿性能。
(6)为达到纬向 1% 的缩水率,拉幅后要做预缩整理,改善缩水和织物手感。
4轻薄型牛仔面料
轻薄柔软是当前牛仔面料的一个流行趋势。纯棉轻薄型牛仔布以其粗犷中带有几分轻柔、飘逸、丰满等独特风格,使产品具有高档感、实用性和时代感。适用于制作牛仔时装,如高档牛仔衬衫、牛仔裙、T恤、牛仔晚礼服等。
4.1织物规格(表 5)
4.3 整经
整经时要求张力适中,片纱张力均匀,减少纱线并头、绞头、浪头,提高经轴好轴率。机型GA1201,整经工艺:速度 450 m/min,单纱动态张力 26 cN,张力配置 5.6 ～ 9.6 cN,经轴密度 0.6 g/cm3。
4.4 染浆工序
染浆工序质量直接影响织轴在织机上能否正常生产,影响织造效率的高低和布面质量的好坏。因引纱路线长,纱线的弹性、强度损失较大,很容易发生经纱断头、绞头、缠纱、撞筘等质量问题。针对这些特点,采用合理的工艺措施是生产过程中的关键。染浆设备为香港泰利染浆联合机。
4.4.1染色
染色配方根据品种的色泽要求,采用染靛蓝色,严格控制pH值和保险粉MV值,根据染色深度、上染的效果决定补充母液的多少,确保上色稳定,使染色最终达到要求。在染浆联合机上染色及上浆时,后车经轴退绕采用较小的气动压力,控制纱线在湿区经过多道导辊及浆槽时的伸长,重点控制纱线幅宽,减小纱线的意外伸长。
染料母液配方:靛蓝∶保险粉∶烧碱 = 1∶1.5∶1.2。环锭纺纱线结构是外层纤维较紧密,染料较难上染,故上染率可稍偏高掌握。染色工艺参数如表 6 所示。
4.4.2浆纱
对于细号精梳纯棉股线,其强力已足够满足织造要求。但其毛羽较长,若控制不当,将在织造时起毛,经纱相互纠缠,开口不清,形成“三跳”疵点,甚至出现棉球,因而上浆采用先重后轻的工艺,以被覆为主,兼顾渗透。配方选用低粘的氧化淀粉和PVA1799为主浆料,以保证经纱的上浆率和耐磨性,辅助浆料选用美国SEYDEL公司的PT浆和Sico �52D。PT是一种可溶于水、低粘的化学合成浆料,可以提高淀粉和PVA的混溶性,浆液细腻均匀,渗透性好,提高淀粉和PVA对纱线的粘附性,改善浆膜性能,干分绞容易且不易产生毛羽。Sico � 52D是一种均匀白色的固体蜡片,60 ℃完全溶解,分散性好,可起到平滑、柔软作用。浆料配方如表 7 所示。
浆后纱线增强率为 18%,浆纱减伸率为 36.5%。
4.5 织造
机型GAMMAX � 6 � X,围绕提高织机效率、降低停台开车横档进行工艺设备调试并规范操作。工艺参数:后梁高度 +6,后梁深度 3,停经架高度 -1,开口时间 315°,送、接纬剑进出梭口时间:右侧进剑 60°,出剑 300°,左侧进剑 70°,出剑 305°;综平时间 315°,上机张力 3.8 kN。同时加强车间温湿度控制,温度控制在 29 ℃左右,相对湿度控制在 75% 左右。
5涂层牛仔布
涂层牛仔面料是近年流行的新品种。牛仔面料经涂层整理后,或具有防水、防风、透气等多种功能,或具有皮膜感,或立体感变强,或色彩变幻莫测,其效果是一般印染整理所难以达到的。经涂层整理的牛仔布,价格比普通整理的牛仔布贵约 30%,是高档的、高附加值的新型牛仔品种。
5.1 干法微孔透湿直接涂层(PA)
选用价格较便宜的聚丙烯酸酯类涂层剂PA � 3,涂层工艺如下。
(1)工艺配方
防水加工配方见表 8。
(2)工艺流程
前防水加工(一浸一轧)→ 烘干(100 ～ 120 ℃)→ 轧光 → 涂布 → 烘干(100 ～ 120 ℃)→ 后防水加工(二浸二轧)→ 烘干(100 ～ 120 ℃)→ 焙烘(160 ℃,2 min)→ 成品。
5.2微隙透湿涂层(PU)
选用聚氨酯类涂层剂PU,涂层工艺如下。
(1)工艺配方
防水加工配方见表 10。
(2)工艺流程
前防水加工(一浸一轧)→ 烘干(100 ～ 120 ℃)→ 涂层 → 烘干(100 ～ 120 ℃)→ 后防水加工(二浸二轧)→ 烘干(100 ～ 120 ℃)→ 焙烘(150 ℃,3 min)→ 成品。
5.3 亮粉涂层牛仔布
亮粉涂层整理使牛仔布表面具有闪亮的金属感,变幻莫测。其所用涂层胶是金粉浆、银粉浆或其它色泽如红、蓝、绿、咖啡、七彩、荧光等亮粉浆。
亮粉涂层处方举例见表 12。
6其它处理方法开发的新品种
采用特殊的染色或后整理工艺是开发牛仔新产品的有力手段。如在布面或布底印花、布面植绒、布底抓毛、白坯布面印花,形成独特风格。或设计成双层牛仔,适合制作正反两面均可穿着的牛仔服。
参考文献
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❻ 请问牛仔水洗中的所有知识，该注意的事项，不同面料的缩水率该怎么算，公式是什么
1.普洗:
普洗即普通的洗涤,只不过将平常的手洗用于机械化而已,其水温在60度-90度左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟左右的普通洗涤后过清水加柔软剂即可,使织物更柔软,舒适、在视觉上更自然更干净。洗水时间的长短是根椐化学成分药品量多少来定。普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻洗为5分钟，普洗15分，重普洗30分钟不等
2．石洗/石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，在石磨前进行普洗或漂洗，根椐客户的不同要求，可采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行漂洗，洗后布呈现灰蒙、陈旧感觉，衣物有轻微主重破损。
3.酵素洗（ENZYME WASH ）:
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定的PH值和保温下对纤维结构产生降解作用，使布面温和地褪色、褪毛（产生桃皮效果）并得到持久效果，可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗。
4．砂洗（SAND WASH）：
砂洗多用一些碱性、氧化性助剂，使衣服洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性，砂洗其实是用一种砂洗剂即砂粉，如可选用菱形砂，多角形砂，圆形砂，菱形砂产生绒毛，多角形砂使绒挺立，圆形砂使绒毛丰满
5．化学洗（CHEMLCAL WASH）
化学洗主要是通过使用强碱性助剂来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化学石洗，可以增加褪色及磨损效果，使衣物有较强的残旧感和起毛效果。
6．漂洗（BLEACH WASH）
为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过清后，加温到60度，根椐漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂7-10分钟内使颜色对板一致，漂洗可分为氧漂和氯漂。
7．破坏洗（DESTROY WASH）：
成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位产生的一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
8．雪花洗（SNOW WASH）：
把干澡的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后在专用缸内直接与衣物打磨，通过浮石打磨在衣物上，使高锰酸钾把摩擦点氧化掉，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的点。
9．猫须：
猫须就是用手砂手擦的一种，它只不过磨成猫须形状而已
10．喷沙又叫打沙：
是专用设备（形象点讲就是一种电动的大牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。
11．喷马骝（MONLYEY WASH）：
和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用，喷马骝就是喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料褪色。
12．碧纹洗：
也叫单面涂层，涂料染色，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。
13．牛仔的后整处理：
洗水，高温定型，局部压褶，手擦、破烂、手针挑褶。
❼ 什么是石磨工艺
牛仔裤洗水工艺大全
牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤大多从8安－12安不等。
从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等……
从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝……&~0l+v*K\+K[
好的牛仔服装材质是很重要，而我们国家山东地区生产的牛仔布是挺多，挺不错的……
......
牛仔服装水洗整理工艺由传统的漂洗、石磨发展到酶洗、石磨等，当今较为流行的有牛仔服装的纤维素酶石磨整理、生物抛光整理和纯棉服装的免烫整理等。现将各工序工艺配方及操作要求分述如下。
①退浆。退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。常用退浆工艺配方(以每升计)：BF--7658淀粉酶1～2g，食盐2--5g，渗透剂1～2g，冰醋酸0.5～1.5mL，柔软剂0--2g。工艺条件：pH值6～7，浴比1：10—15，温度50～60C，时间30min。因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH值6～7，使BF--7658淀粉酶发挥最佳性能。加入柔软剂是为了某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。
②纤维素酶石磨整理。纤维素酶是由单一霉菌种发酵而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链多醣和葡萄糖一类水溶性产物。由于牛仔布染整仅染于纤维表面，纤维素酶在部分水解纤维素表面的同时，除掉了附于纤维表面的染料。根据在石磨水洗过程中对水洗浴的pH值的要求，将纤维素酶分为酸性纤维素酶和中性纤维素酶。酸性纤维素酶的最佳使用效果pH值为4.5--5.5(对pH值较敏感，售价较低)。中性纤维素酶的最佳使用效果pH值为6～8(对pH值较稳定，售价较高)。 工艺条件：纤维素酶1.0％～1.5％(对衣物重量)，pH值4.5～5.5(酸性酶)，6～8(中性酶)，处理时间45～120min，温度50～60C，浮石用量0～0.5kg／kg衣物(根据泛旧程度而定)，浴比1：10～15。用纤维素酶进行石磨水洗，可大大减少浮石用量(仅用原浮石用量的25％左右)，甚至可不用浮石。同时可增加水洗机的洗衣容量，减轻环境污染。由于衣物上浮石粉磨的减少，洗后衣物手感明显柔软、自然、色泽亮丽。在石磨水洗过程中，脱落在水洗浴中的靛蓝染料，在pH为6以下，有明显的返沾色现象，而导致牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝，整理后的蓝／白对比风格减少。当水洗浴中pH在7以上时，返沾色现象将明显减少。故中性纤维素酶适用于高品位服装整理。酸性纤维素酶则可用于低品位和各种石磨漂洗工艺。
③生物抛光整理。抛光整理可用抛光酶，是一种带有在纤维素的1，4—β—葡萄糖键上起特殊催化作用的蛋白质，其酶分子要比水分子大一千倍以上，因此不能渗透到纤维内部。水解只能在纤维素纤维的表面或附近的1.4—p—葡萄糖键上进行。 生物抛光整理处方：生物抛光酶0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～55℃，时间30～60min，渗透剂0.5g／L，pH值4.5～5.5(每升用98％HAc0.5mL和醋酸钠0.5g调节)，浴比1：10～15。经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。用控制衣物失重3％一5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。
④纯棉服装的免烫整理。纯棉服装在进行免烫整理前要将衣物进行彻底的退浆、洗涤、中和、再清洗，以去除衣物上残留的碱。因为碱能导致催化剂失去作用。 免烫树脂整理工艺配方：LF--2树脂(美国旭日公司产品)100～130g／L，531(氯化镁系催化剂)25g／L，双氨基有机硅乳液AV--910 40-60g／L，非离子渗透剂2～4g／L，浴比1：5～10，室温10—20min。 工艺流程：衣物浸渍后脱水（带液率70％—80％）→烘干（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整烫定形→挂架焙烘（150—160℃，5—15min）。经过免烫整理后的衣物，在手感、弹性、抗皱及残留甲醛含量（100mg/kg)
常见的牛仔水洗方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨(STONE WASH)
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。 起毛现象的。
3、酵素洗(ENZYME WASH)
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛(产生“桃皮”效果)，并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗(ENZYME STONE WASH)。
4、砂洗(SAND WASH)
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
5、化学洗(CHEMICAL WASH)
化学洗主要是通过使用强碱助剂(NaOH，NaSiO3等)来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗(CHEMICAL STONE WASH)，可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6、漂洗(BLEACH WASH)
为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。
漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗(BLEACH STONE WASH)。
❽ 牛仔服装的纤维素酶石磨整理的工艺是怎么样的啊
纤维素酶洗
在通常的石洗过程中，蓝色牛仔布会由于浮石的摩擦作用而表面褪色。目前，牛仔布后整理的过程中会使用一种特殊的纤维酶加速磨损。
纤维素酶被看作是一种“生物浮石”，在洗涤过程中使牛仔布上的靛蓝染料脱离出来，很少剂量的酶可代替数公斤的浮石。越少使用浮石，对衣物的损伤越小，对机器的损耗也小，洗涤环境中的砂尘也少。生物浮石为后整理过程中增加效果变化提供了可能性，比如，现在要使牛仔服装大幅度地脱色而不损伤面料已成为可能。而洗涤机里少加浮石，多放衣物，也使生产效率大大提高了。
纤维素酶在服装洗涤中的应用已经得到了认可，使用纤维素酶可以减少浮石的用量。纤维素酶与退浆用的a—淀粉酶的不同之处在于：纤维素酶只对纤维素起作用，它不会降解浆料。在一定条件下，纤维素酶与纤维素反应时，会造成纤维表面损伤（重量损失），从而达到水洗的效果，而手感比较柔软。工业生产中比较好的纤维素酶是Denimax PB/BT，由丹麦的Novo Nordisk公司生产。最近，Genencor国际公司研究出一代新的工业用酶，可以通过混合纤维素酶达到牛仔布所要求的外观，并且可以减少背面沾色和颜色残留。这种混合酶提供了一个比较宽的摩擦范围，而且可以得到更灰或更清晰的图案。Genencor的Indi Age Max L和Indi Age MAX G纤维素酶用于纺织品的化学合成，是牛仔布整理的主要成分，而且与纯棉或其他纤维素纤维制品都有很好的相容性。通常情况下，可以通过使用盐和助剂得到混合酶的最好大相容性。
工艺过程如下：
1、将浮石装入机器中（通常浮石对服装重量之比为0.5—2.0：1）。
2、装入服装。
3、用a-淀粉酶和清洗剂退浆，这一过程也可在没有浮石的情况下进行。
4、冲洗。
5、加入纤维素酶（纤维素酶的量、溶液的pH值、温度和作用时间由织物所要达到的效
果而定，同时要注意制造商所提供的酶的使用说明）。
6、根据说明书调节pH值。
7、转洗30—90min。
8、排水。
9、用热水（70℃）充分冲洗。
10、排水。
11、用热水（70℃）充分冲洗。
12、排水。
13、加柔软剂。
14、取出衣物。
15、去掉浮石并用转笼烘燥机烘干。
石洗
这是牛仔服装生产中最常用、也是最基本的工序过程。石磨效果是一种最早出现，但需求最大的一种风格，它给人一种“旧”的感觉，因为在不同的部位，如腰头、口袋、缝合处等呈现出不同程度的磨损。通常情况下，要先获得颜色的对比和水洗后的图案，然后再漂洗褪色。
通常的洗涤条件如下：
1、时间：30～90min。
2、温度：室温至60℃。
3、 浮石与织物的比率：0.5～3:1.
4、浮石规格:直径1～7cm(1～2cm,2～3cm,3～5cm,5～7cm).
程序如下:
1、浸泡服装,以预湿.
2、不加浮石,将服装放入洗涤机.
3、用α-淀粉酶和洗涤退浆,浴比大约是10:1.
4、清洗.
5、根据外观效果的要求加入浮石30～90min.浴比约为10:1,还可加入洗涤助剂(如表面活性剂).
6、排水.
7、冲洗.
8、加柔软剂(服装也可移入另外的机器进行柔软整理).
9、离心脱水机脱水.
10、转笼干燥.
在第3步和第5步中可加入柔软剂或润滑剂,以减少皱褶的出现,第8、9、10步可根据生产的安排进行调整.
冰（酸）洗
在实践中会发现这样一种方法——将浮石作为一种载体吸聚服装上的化学物质而使颜
色剥离。这种剥离只去除了服装表面上层的颜色而使服装呈现出一种霜的外观效果。靛蓝和优质的硫染料最适于这种流行的风格。
工艺流程如下：
1、将浮石在高猛酸钾溶液中浸泡至少1—2h。商业中的常用浓度范围为1.5%—5%（可换为5%—10%的次氯酸钠）。
2、浮石应排掉过量的溶液。可以将它们装在网或网眼面料里浸泡，然后移出并排干。另一种方法是将浮石和一些“废布”一同放进滚筒机中滚几分钟，去除过量的溶液。第三种方法是使用从供应商那里购买来的预先浸泡好的浮石或材料。浮石可以采用各种形状，其性能水平与生产时的化学药品和添加剂有关。
3、将浮石和服装放入洗涤机中（服装应经过精练或退浆、干燥或微潮）。
4、滚洗10—30min，或直到得到满意效果为止。其结果与染料、面料以及化学试剂、浮石、添加剂、设备等因素有关。
5、有时，浮石在重新浸泡之前可以再次使用于下一批服装的处理，这取决于浮石上的孔。而这对于服装在设备间的转移是有益的，可以减少服装在冷洗过程中机器使用的数量。
6、如果使用了高锰酸钾，二氧化锰（棕色/橘黄色）将形成并需用亚硫酸氢钠、硫酸羟胺和过氧化氢等还原剂去除。将洗涤机里注满水，加入1—5g/L的还原剂。加热至50℃运转20min。这一过程通常要重复两次，确保完全去除二氧化锰。当使用次氧酸钠时，剩余的氯需用亚硫酸氢钠或过氧化氢去除。冼净化学试剂的牛仔裤再进行后序的处理，会增强对比度。
7、冲洗
8、如必要，重复第6步。
9、柔软处理。
10、转笼干燥。
第6条选择次氯酸钠还是高锰酸钾，由染料和所需的效果而定，同时要考虑操作的安全性和所使用的化学试剂。
次氯酸盐漂白既有效、迅速，而且价格便宜。但也有许多弊病：洗涤过程控制相对困
难些，比如，很难在重复的操作中得到相同的漂白程度。而且次氯酸盐是一种很粗糙的化学药品，会损伤纤维素纤维，会在接缝处和口袋位置造成牢度降低、开裂或小针等问题。另外，次氯酸盐是一种危险的化学药品，使用时要采取适当的措施。
漂洗
漂洗的目的是用氧化漂白剂,如次氯酸钠破坏靛蓝染料分子结构而使深蓝色的织物褪色.通常,所需不同程度的褪色效果主要依赖于石磨后的漂洗进程.次氯酸盐是一种强漂白剂,可以侵袭并破坏靛蓝染料结构的稳定性.在漂洗进程中,牛仔将由于靛蓝被氧化成靛红而褪色,靛红可溶于水而被去除掉次氯酸钠的一般特性如下:
1、比其他漂白剂,如高锰酸钾或过氧化氢价格便宜.
2、反应快速.
3、在不适当的PH值控制下,如中性或酸性条件下会使棉纤维氧化降解(物理失重).
4、易于操作使用.
5、长期贮存会失效.
6、不均匀的退浆会造成漂白色差.
7、对人体健康有害,并会腐蚀不锈钢.
8、需脱氧处理(用还原剂)去除残余的氧,以免服装变黄或损坏.
漂洗的条件:
1、次氯酸盐的浓度:5～40g/L.
2、温度:室温至70℃.
3、漂洗时间:约3～6min(根据褪色程度而定).
现在,一种新的酶漂白技术已由丹麦的Novo Nordisk A/S公司开发出来,有望替代次氯酸盐.这种技术以漆酶(以氧分子为电子接受体的氧化还原酶)和一种介质(一种称为PPT的分子重量轻的有机化合物,交电子由靛蓝转移给氧分子)为基础.Deni lite是酶和PPT以适当比率的混合物.与其他酶一样,这种漂白剂也具有很高的选择性,也就是说它只对靛蓝超作用,而对其他染料无作用.由于这种技术的漂白程度可以很容易地通过PPT介质的用量来控制,因此漂白时间就不像用次氯酸钠漂白那么困难.Δt1和 Δt2分别表示用次氯酸钠和Deni Lite漂白时间的容限. Δt1远长于和 Δt2,说明用Deni Lite漂白对时间的控制比用次氯酸钠漂白要容易得多.
丹尼漂白技术的使用主要有两方面的作用,一是牛仔服装变通漂白方式的一种选择,二是可增强磨损效果.由于这项技术,牛仔服在漂洗之前将只用酶与浮石结合使用,以获得预期的磨损效果.漂洗进程的目的则是减弱颜色的强度,而对磨损的效果无明显改变.
常用的洗水方法
1．普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤,通过加入柔软剂或洗涤剂,使衣物洗后更加柔软、舒适。根据洗涤时间和助剂用量，可分为轻普洗、普洗和重普洗。
2．石洗（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3．酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4．砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
5．化学洗（CHEMICAL WASH）
化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6．漂洗（BLEACH WASH）
漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7．破坏洗（DESTROY WASH）
成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
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【牛仔布-背景】
牛仔布(Denim)，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。又称靛蓝劳动布。
'牛仔布（法语：Denim），亦有音译作丹宁布，是一种棉质粗身的粗纱布，专门用来制作牛仔裤。牛仔布本来只有蓝色，最初只是用来当帆布用，但现时已有多种不同的颜色，可用来配衬不同的衣饰。
牛仔布的英文名Denim源自法国的Nîmes(尼姆市)，所以当地生产的布被称为de Nim，即是“来自Nîmes的”。'
后进入美国
经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。适用于男女式牛仔裤[1] ，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。
在20世纪80年代，美国牛仔布产量是全球产量的50%，但在最近的十年之中，中国、印度、巴基斯坦、马来西亚、土尔其和墨西哥建立了大量的牛仔布生产厂，美国乃至世界的牛仔布生产重心已转移至亚洲低劳动力成本的国家。2000年，中国牛仔布产量约为2424t，进口靛蓝染料759t，而2001年，其产量已升至2717t，进口靛蓝染料下降至702t。
在牛仔布市场中，虽然棉无可置疑最为重要，但也有采用一系列的混纺织物，如棉/聚酯（50/50）混纺织物，以及棉与其他纤维如Tencel、亚麻、甚至是黄麻、羊毛纱线一起织造。
这些牛仔布产品不同于牛仔布市场上的众多的产品，它给予消费者一种高水平的的产品设计和高附加值服装。丝光弹力牛仔布以及环锭纺纱线的使用，也可提升产品的价值，一些公司已在这些领域进行了投资。环锭纺纱线具有更高的强力性能、柔软的手感和一种棉牛仔布表面粗节纱的外观。
球牛仔布的产量超过20亿米，有气流纺或环锭纺纱线。过去，美国以生产纬向弹力牛仔布为主，欧洲则大多为经向弹力或经纬双向弹力牛仔布；人们不断研发具有时尚变化的牛仔布，通过染色和整理获得新颖的外观、手感和性能。
厚重组织的棉牛仔布已用作裤子和夹克衫的面料，但在20世纪90年代，消费者对面料的柔软、舒适和易护理的性能，提出了更高的要求，因此牛仔布整理者必须要响应这些要求。
通过各种化学处理，以及使用如植绒、刺绣和涂层的效果，以改变牛仔布外观的研究一直继续着。除此之外，开发的产品还有，靛蓝染色的提花织物，亚麻和棉的机织或针织物，以及牛仔布上的激光缕空，暗淡光泽图案，以及更富个性化的产品。
演变史编辑
在五百多年前，意大利的航海家哥伦布发现了新大陆。当时航海的船只用的帆，是由一种非常坚韧而实用的粗糙布料做成。这种粗糙布料原产于法国一个小镇NIMES，所以就以法文取名 “Serge De Nimes”，而后被人们简称为DENIM。
而在三百六十年后，一位在美国的犹太商人Levi Strausss把一种织料粗糙的帆布引入美国，因而缔造了牛仔裤历史性的一页，同时也建立了一个牛仔文化的神话王国。
Levi’s牛仔的神话王国由美国的三藩市开始，把原本用来制帐篷的粗糙帆布，为当时的矿工制造了第一条 LeviS 牛仔裤，一种质地坚韧耐用的工作服，因十分切合工人的需要而迅速受到欢迎，由此引发了一连串的演变。牛仔裤最初是以咖啡色为主，后来改成深蓝色的斜纹布料丹宁布（Denim）。
牛仔布以全棉为主，也发展采用多种原料结构，有棉、毛、丝、麻天然纤维混纺，也有与化纤混纺，以及用弹力纱、紧捻纱、花式纱等作原料。氨纶丝的含量越高弹力越大。纱支有7*7、7*6、7*8、10*7等多种规格，组织结构一般为斜纹（2/1、3/1、1/3）、破斜纹，径向紧度大于纬向。
牛仔布的颜色从硫化、靛蓝发展到浅蓝、黑色、白色、彩色等。
牛仔布后整理的工序很多，这是开发牛仔布系列品种的重要一环。其中主要有：酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗。
彩色编辑
主要有溴靛蓝（市场俗称翠蓝）牛仔布和硫化黑牛仔布，以及采用硫化染料拼色的咖啡、翠绿、灰色、卡其、硫化蓝牛仔布，还有少量的以纳夫妥染料或活性染料染色的大红、桃红、妃色牛仔布等等，虽然生产批量不大，但市场需求比较迫切，往往满足不了需要。主要问题是色泽色光不够稳定，染色重视性也较差，服装生产厂不满意，这固然与生产批量不大、色种过多有关，但由染浆联合机生产什色品种难度较大，消耗大、成本高，且污水难以处理等等，也有一定影响。解决的方法一是设计时尽量减少拼色数，尽可能采用二拼色，最多不超过三拼色，或采用其他较稳定的染料品种来替代，以适应染浆联机台的生产特性，获得较稳定的染色效果；二是较彻底解决的方法还是采用色织工厂纱线大容量染色，分条整经的生产工艺路线来生产什色牛仔布较为理想。
种类编辑
20世纪70年代末以来，牛仔布在中国经过多次大发展，已成为国际上牛仔布的重要生产国。一大批较先进的牛仔布、牛仔服装企业，在质量和品种方面已基本与国际水准接轨，初步扭转了中国牛仔产品在国际市场上属于“低档品”的观念。
中国牛仔产品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机（大量的是剑杆，其次是片梭，再次是喷气），重型预缩后整理机等较先进的设备，从而为牛仔布品种开发、提高质量水平创造了良好条件。然而长期以来，一些性能优良、功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、快速更换品种以及无人操作等功能，没有引起足够重视，造成功能浪费，这种状况亟待解决，以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务.
竹节
当设计用不同纱号、不同竹节粗度（与基纱比），节竹长度和节距的竹节纱，采用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的条格状风格牛仔装，受到消费个性化需求群体的欢迎。早期的竹节牛仔布几乎都是用环锭竹节纱，因其可纺制长度较短、节距较小、密度相对较大的竹节纱，易于形成布面较密集的点缀效果，并以经向竹节为主。随着市场消费需求的发展，特别是有纬向弹力的双向竹节牛仔布产品，国内外市场都十分畅销。而一些品种只要组织结构设计得好，经向可采用单一品种的环锭纱，纬向用适当比例的竹节纱，同样可达到经纬双向竹节牛仔的效果。
环锭纱
随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势。由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕裂强度等，同时也由于人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风格的影响，更重要的原因是环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求。而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头。
纬向弹力
氨纶弹力丝的采用，使牛仔品种发展到了一个新领域，可使牛仔装既贴身又舒适，再配以竹节或不同的色泽，使牛仔产品更适应时装化，个性化的消费需求，因而有很大的发展潜力。弹性伸度一般在20%～40%，弹性伸度的大小取决于织物的组织设计，在布机上的经纬向组织紧度愈小，则弹性愈大，反之，在经纱组织紧度固定的条件下，纬向弹力纱的紧度愈大，则弹性愈小，纬向紧度达到一定程度，甚至会出现丧失弹性的情况。此外弹力牛仔成品布的突出问题是纬向缩水率过大一般为10%以上，个别甚至高达20%以上。布幅不稳定给服装生产带来很大困难，解决的方法一是在产品设计时不要使弹性伸度过大，一般取20%～30%，即保持一定的经纬向组织紧度，并在预缩整理时采取适当加大张力的方法，使布幅有较大的收缩，从而获得成品布纬向较低的剩余缩水率；另一个解决方法是弹力牛仔经预缩整理后进行热定型处理，这样可获得较均匀一致的布幅和较稳定的、较低的纬向缩水率，满足服装加工生产的要求。
套色
为增加靛蓝牛仔品种的色泽、色光变化。例如靛蓝套染硫化黑、靛蓝套染硫化草绿、硫化黑绿、硫化蓝等等，适应市场个性化的需求。同时也使牛仔布生产厂各自有了专利特色的牛仔新品种，来提高市场的竞争力。这方面需要注意的是，尽可能控制好母液的浓度，防止染液过多的溢流而造成染料的浪费和扩大对环境的污染。
特种色
由于超级靛蓝染色或特深靛蓝染色牛仔布制成的服装经磨洗加工后，能获得色泽浓艳明亮的特殊效果，而受到消费者的广泛欢迎。“超靛蓝”染色牛仔布有两大特征：即染色深度特别深和磨洗色牢度特别好。前者是指单位重量纱线上上染的靛蓝染料的量（一般为染料占纱干重的%表示，简称染色深度%）特别多，例如常规牛仔布经纱靛蓝染色深度都在1%～3%，而“超靛蓝”染色深度则需要达到4%以上，才可以称为超级靛蓝色或特深靛蓝色。后者则是指“超靛蓝”染色牛仔服需要经受重复磨洗3小时以上，其色泽仍能达到或超过常规染色牛仔布未经磨洗时的色泽深度，而其色光要比常规染色牛仔布浓艳明亮得多。对于靛蓝染色牛仔布的磨洗色牢度，其实质是取决于染料对纱线的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛蓝湿磨牢度仅为1级），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。
过去所谓的“靛蓝染色快速水洗工艺”，实际上是在纱线染色过程中，故意使靛蓝染料对纤维的透芯程度很浅，这样当牛仔服装磨洗加工时，纱线表面极薄的一层染料被磨去后，露出较多的白色纱芯，使色泽很快变淡，从而达到短时间磨洗后，立即褪色的效果。而“超靛蓝”染色工艺却与此相反，要求染料透芯程度特别好，才能使牛仔服装经磨洗加工后，获得既深浓又艳亮的色泽。
由于“超靛蓝”染色牛仔产品的染色深度比常规的传统牛仔布染色增加60%以上，因此染液的靛蓝浓度也将成倍地增加，甚至达到3～4g /L，才有可能获得较深浓的色泽。这样染液粘滞性增加，流动性变差，影响染料隐色体的渗透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，达不到服装生产对最终深度的需求。于是有的企业就采取再次增加染色深度的设计，使染液靛蓝浓度再次增加，渗透性能也就变得更差，如此往返形成恶性循环，仍达不到“超靛蓝”色的要求。染液中靛蓝浓度愈高，则染色物的红光愈重，色泽愈灰暗，就没有“超靛蓝”的效果。用增加染色道数的方法来解决这一难题。例如把染色道数增加到8道，甚至10道的，不但使投资费用、染化料耗用增多，操作难度增大，且增加了对环境的污染。解决这一矛盾的较好方法是，适当降低保险粉或烧碱的配比用量，尤其是烧碱用量的控制，使染液PH值稳定在11～12之间，上染率最高且色泽稳定，同时适当降低经纱片的染色张力，从而获得较好的“超靛蓝”染色效果。
规格编辑
传统与花色牛仔布的组织规格牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱，采用三上一下的右斜纹组织交织而成，一般可分为轻型，中型，和重型三类轻型布重200-340克/平米（6-10盎司/ 平方码），中型布重340-450克/平米（10-13盎司/平方码）重型布重450克以上，纱支粗细； 重型7×6，中型10×10，轻型12×12（英支）以上.布的宽度大多在114- 152公分之间.除了上述传统产品以外，还有花色牛仔布；在这里可以找到更好的（www. 17lcb. com）
⒈采用不同原料结构的花色牛仔布；
⑴采用小比例氨纶丝（约占纱重的3-4%）作经纱的包芯弹力经纱或纬纱，织成的弹力牛仔布.
⑵用低比例涤纶与棉混纺作经纱，染色后产生留白效应的雪花牛仔布.
⑶用棉麻，棉毛混纺纱制织的高级牛仔布.
⑷用中长纤维(T/R）制织的牛仔布.
⒉采用不同加工工艺制织的花色牛仔布
⑴采用高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布
⑵在经纱染色时，先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布
⑶在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布
⑷在靛兰牛仔布上吊白或印花.
常识编辑
作为牛仔裤的超级fans，对牛仔裤的品牌、款式、型号、版型的认识肯定是不会少了，一件好的牛仔裤和良好的做工分不开的，但是最基础部分的还是牛仔面料，好的面料越穿越合身，越穿越有韵味，穿的越久就越有那种牛仔的感觉。而如果面料很差，多洗几次就穿不出身了，撕烂做个拖把还差不多.
1、先看传统牛仔面料的特性
纯棉粗支纱斜纹布，容易吸收水分，透湿，吸汗，透气性很好，穿着很舒适 质地厚实，纹路清晰经过适当处理，可以防皱防缩防变形 靛兰是一种协调色能与各种颜色上衣相配，四季皆宜 靛兰是一种非坚固色，越洗越淡，越淡越漂亮 2、然后看看采用不同原料结构的花色牛仔面料
采用小比例氨纶丝（约占纱重的3-4%）作经纱的包芯弹力经纱或纬纱，织成的弹力牛仔布 用低比例涤纶与棉混纺作经纱，染色后产生留白效应的雪花牛仔布 用棉麻，棉毛混纺纱制织的高级牛仔布 用中长纤维（T/R）制织的牛仔布 3、再看采用不同加工工艺制织的花色牛仔面料
采用高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布 在经纱染色时，先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布 在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布 在靛兰牛仔布上吊白或印花 4、牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱，采用三上一下的右斜纹组织交织而成，一般可分为轻型、中型和重型三类。布的宽度大多在114- 152公分之间。
布重（克/平米） 纱支粗细（英支） 轻型 200-340克/平米（6-10盎司/平方码） 12×12以上 中型 340-450克/平米（10-13盎司/平方码） 10×10 重型 450克以上 7×6
重量编辑
【牛仔布的重量】
布重的单位为（克/平方米，即g/㎡） 纱支粗细的单位为（英支，即S)
重型布的重量在450g/㎡以上 ，编织为7×6S
中型布的重量在340-450g/㎡（10-13盎司/平方码）之间，编织为10×10 S
轻型布的重量在200-340g/㎡（6-10盎司/平
图片编辑
丝光竹节牛仔布：手感舒适、布面柔滑光泽，是高档的牛仔服装面料之一。
全棉竹节牛仔布：面料质地厚实，竹节纱多而突出，有较好的洗水效果。
全棉斜纹牛仔布：面料纹路清晰，厚度适中，是最广泛用于牛仔服装的一种面料。
水洗工艺编辑
1、普洗即普通洗涤。只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已，其水温在60°-90°C 左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右，（这个时间是不精确），这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。前者就是用喷枪把各高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用浓度和喷射量来控制退色的程度。喷沙又叫打沙。用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨。通常有一个充气模型配合。从效果上分的话，前者退均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。后者只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。
4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
5、化学洗（CHEMICAL WASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过清水后,加温到60°C，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时，加漂剂的方向应与转缸的转向一致，以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上，出现局部漂白。漂白前，缸内水位要稍高，以便漂水稀释。衣物漂白对板后，即以大（小）苏打（Na2CO3,NaHCO3）对水中的残余漂白水进行中和，使漂白完全停止。待过清水后，在50°C水温中加洗涤剂，荧光增白剂，双氧水等作最后的洗涤，中和PH值，荧光增白等，最后进行柔软处理即可。漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE）
7、破坏洗（DESTROY WASH）成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
8、雪花洗把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后在专用转缸内直接与衣物打磨，通过浮石打磨在衣物上，使高锰酸钾把摩擦点氧化掉，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。
雪花洗的一般工艺过程如下：浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。
9、猫须（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业一些。猫须就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。
10、喷沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）是用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。
11、喷马骝（MONKEY WASH）和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。（一起理财金融)
12、碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash）也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。
❿ 牛仔水洗工艺有哪些
其中主要有：酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗,压皱.涂层。
石磨整理，利用特殊浮石与牛仔服装进行不规则摩擦，产生洗旧效果，使牛仔服虽新如旧，却又干净如新；
酵素洗主要是利用生物原理分解牛仔布上的浆料，使染料剥落，面料变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的洗旧效果；
喷沙从原料上分为两种：一种是金刚砂，一种为高锰酸钾，两者都是利用高压将金刚砂或高锰酸钾喷到衣服上，使所喷位置变浅已达到一种人为的磨旧效果，一般在大腿前后侧；
猫须顾名思义是猫咪的胡须，猫须洗水的演变是人体穿着时，在关节伸曲部位产生的一种自然摩旧像猫须似的效果，随着怀旧风的盛行，这种工艺越来越多的利用在股腋、臂腕、膝腕等处；
硅油是一种上好的软化剂，它一般配合其他工艺一起使用；漂洗出来的牛仔服发白，一般在春夏款式中利用的比较多；
套色是指对牛仔服进行染色，弥补牛仔服颜色单一的缺陷；
雪花整理，利用不同的工艺流程和酸性腐蚀剂使布面产生不规则退色，制造一种浪漫格调，有大理石的外观或呈现不规则的雪花白。压皱是通过蒸汽和烫斗压出形状然后通过树脂定型.涂层就是在牛仔布上涂一层树酯.特点是不掉色.
洗水
1、普洗 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。 2、石洗 / 石磨（STONE WASH） 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。 3、酵素洗（ENZYME WASH） 酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。 4、砂洗（SAND WASH） 砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。 （1）砂洗用剂 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。（2）砂洗设备 目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。（3）砂洗工艺 棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。 5、化学洗（CHEMICAL WASH） 化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。6、漂洗（BLEACH WASH）为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。 7、破坏洗（DESTROY WASH） 成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。 8、雪花洗（SNOW WASH） 把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。 雪花洗的一般工艺过程如下： 浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。