做牛仔布需要懂什么

Ⅰ 织牛仔布应懂得什么

一 关于买时尚牛仔裤、牛仔、牛仔衣、牛仔裙、牛仔布、时尚、买牛仔裤的话题说过很多遍，我现在主要讲对于新手来说要注意的地方。
1.布料
养牛的裤子，一般对布料的要求是原色，进一步的要求是原布。所谓原色，就是裤子整体是一种均匀的深色的状态，之前不少牛人解释为未洗水的状态，但是本人觉得不是很准确，因为一般的牛仔裤，比如levi's店里的一般的裤子，即使是原色，也是在出厂前洗水防缩过的，这种洗水其实只是浸在有化学溶剂的水里，主要是起防缩和定色的作用，这样的工序在工厂来说也叫洗水。所以我特意在此对原色做另一种定义。原色布是养牛的基本要求，因为养牛的目的就是穿出落色效果，不是原色的深色布是很难达到养牛的目的的。
理论上只要是原色布都可以养，但是一般来说，原布养出来的效果会更好。原布是只原色的硬布，造成它硬的原因就是因为布身带浆的缘故。牛仔裤厂家为了便于剪裁，一般对牛仔布都会有上浆的工序，上浆后的牛仔布平整而且有一定的硬度，有的甚至能够站立。大部分厂家在牛仔裤出厂前都会对牛仔裤做脱浆、防缩和定色的处理，所以一般的牛仔裤买来是不带浆的，就是俗称的软布。原布肯定是原色布，但原色布不一定具有完全的原布的品性。如果原色布是经过化学溶剂的定色处理过的，那它的落色就会很难很慢，严重影响效果。
2.价格
一般来说新手养第一条牛仔裤我建议还是买一条原布的深蓝原布长裤，价格大概在300-600之间就好，先积累基本的经验。能出怎样的效果做主要还是取决于养牛的人。就好像神驹也要好把式，不会驾驭的人只会南辕北辙，适得其反。我觉得对于新手来说第一条牛主要是积累基本经验，为以后养好牛作足够的准备。另外还要修正不少人对天然染的认识上的错误，之前有人说天然染落色比较慢，这个我要严正指出，是错误的，天然染落色反而比化学染要快要明显。之所以之前有牛人有这样的谬论，估计是他买的天然染是刷色次数较多的原因。从染料上来说，天然染indigo的天然染料只是包住牛仔线的外围，没有渗透进里面的，所以其实它的掉色比较容易，而且洗牛仔裤的时候浸洗出来的染料，就是我们常说的脱色，是几乎不会回染到裤子上的，掉在水里了就在水里，所以天然染对落色是非常好的。但是天然染的成本比较高，尤其是大牌的好的天然染，更是比一般的要贵很多。而化学染的话，成本就相对较低，已经是牛仔工业中的主要染色工艺了。好好养落色还是相当不错的。
3.颜色
最后一个要说的就是提醒新人，第一次养牛最好不要买黑牛，本人就是犯了这样的错误的，因为一开始觉得蓝牛的深蓝已经到了发黑的地步，感觉有些不伦不类，干脆就上黑牛算了，殊不知黑牛的落色很慢，尤其是对于化学染的黑牛来说，再加上经验不足耐心不够，到现在那条黑牛的落色还是不怎么出色。
二 关于缩水
原牛仔布都是带浆且未经缩水处理的，本人喜欢拿到新牛以后先下水缩足并且完全脱浆。缩足是为了以后不再缩水，一般来说第一次下水时间足够的话都是可以缩足的，如果没缩足的话，第二次下水以后还会再缩，这样常常造成之前穿着时的色落位置发生位移，比如膝盖位的到了膝盖以上等等，这样看上去就很奇怪了。脱浆的话不少人喜欢穿还带浆的裤子，认为比较好定型，但是我觉得裤子只有在完全脱浆之后才能有很好的全面的色落。试想当你的裤子上面还有保护膜的话，如何靠摩擦造成很均匀的色落呢？而至于所谓的定型说，我认为只要在第一次下水后快干之时穿在身上，去活动一下就会有很好的效果。所以本人还是喜欢将第一次带浆新牛仔裤缩足脱够，以后没有后遗症。 另外还有人说第一次下水的时候应该加入盐或醋，以起到定色的作用，我觉得这个观点是不适用于养牛仔裤的。第一，加盐或醋能起到定色作用的前提条件，是你用洗衣粉洗牛仔裤，作用原理是盐和醋都能与洗衣粉的某些成分发生化学作用，导致其去色的效果降低，但是好的牛仔裤都不应该加入洗衣粉去洗，洗衣粉是很伤牛的，所以用这种方法就没有了理论上的前提。第二，实际上来说，养牛仔裤不就是想要有好的落色效果吗，你加入定色剂，意欲何为？不就是自己跟自己过不去嘛。所以第一次下水本人建议是温水，40摄氏度左右，泡一到两个小时（缩水），然后扔洗衣机漂洗（脱浆）。补充两点，一是泡水的时候，水温越高时间越长，缩水越厉害，如果你买的裤子已经和你的腰围差不多的话，建议降低水温，尽量保证时间。二是放洗衣机里漂洗的时候，千万不能有烘干程序。烘干以后牛会缩水得比较厉害，而且有时候运气不好还会伤了裤子。
三 关于洗牛
大家都知道养牛仔裤秘诀简单可以归结为多穿少洗。那为什么要少洗呢？原因第一是浸水又晒干的过程，对棉布是一种摧残，细心的你会发现，经常洗的纯棉t-shirt一个月以后就显得比较老化，上身感觉比较生硬，质量稍差一些的甚至发生变形的现象了。原因第二是洗牛同时也是布上的染料的一个落色和复染色的过程，尤其是对于化学染的牛来说（天然染也肯定会，但没那么严重）。布上的染料浸在水里就会掉色，掉色以后往往又会重新染会裤子上，这样造成的后果是裤子摩擦少的地方（实际上就是颜色保持得比较好比较深的地方）落色到水里的会比较多，而摩擦少的地方（理论上也是猫须出现的地方）落色到水里的比较少，我们很容易可以推断出，落色的颜色肯定比深色区域浅，但比摩擦区域深，这样在浸泡过程中实际上就会发生对摩擦区域的二次染色，我称它为复染色。下面我给你们看看常洗的牛仔裤的古着效果，文字表达就是一句话，整体落色，毫无特点。
第一次洗牛仔裤建议在穿着100天之后，牛界有一种说法叫one hundred wear one wash，就是穿足一百天洗一次的意思。而且新牛仔裤的上身后的第一个100天是其成型的最重要的时间，千万要有耐心坚持。
第一步是将先牛仔裤反面放入洗剂到桶里，水大概30升，再加入清水，水温以0到40摄氏度都行，一般来说，水温越高掉色越厉害，但是最好不要超过40度，另外温水可以帮助洗剂发挥作用，洗涤方式可以轻搅拌或者不作为。本人建议不作为，因为洗剂里既有洗净的成分，也有消毒的成分，在温水下发挥的效果是很好的，洗得很干净。裤子在洗剂水里浸泡时间以30分钟为佳。第二步是漂洗，主要是为了把裤子里的洗剂充分洗涤干净，这部分可以自己不断换水冲洗完成，也可以通过洗衣机完成，如果是通过洗衣机完成，要提醒大家的是不要用到洗衣机的脱水程序，因为裤子被这么折腾以后，感觉很受伤。第三步是把充分漂洗过的牛放入加入了护剂的温水里，水温大概也是30度，30升，时间20分钟，然后直接把裤子提起放到通风不受晒的地方晾干，不需要拧干也不需要再漂洗了，因为护剂是保 护牛仔裤的，对牛仔裤本身没有任何伤害，让它附着在牛仔裤身上才能可持续发挥。
如果不买专业的洗牛仔裤剂的朋友，或者也可以用除洗衣粉之外的一些洗剂，有些洗手液和洗发水都不错的，或者不用洗剂直接放温水里浸泡，完全靠漂洗，也是可以的，我的一位朋友就是喜欢这种最原始最环保的方式，养出来的牛仔裤的效果也是很棒的。

Ⅱ 牛仔布是怎样做成的

牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤大多从8安－12安不等。 从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等…… 从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝……

Ⅲ 牛仔布是怎么生产的

这个问题太笼统了。

说深了，就得长篇大论，
说浅了也就是几步：
棉纱→络纱→整经→浆染→穿筘（结经）→织布→码布→验布→烧毛→拉斜烘干→预缩→卷布→出货

我是做牛仔布经销的，不浅不深的再说一点牛仔布生产的具体知识吧：

1．络纱：
将园柱形筒子络成园锥形筒子，有利于整经机高速退绕，同时经过电清可清除纱疵（如：粗纱、细节、弱捻、竹节及飞花等），提高棉纱条干质量和降低后工序断头。

2．整经：将筒子纱卷绕到白经轴上，一般一条白经抽的头份为350-500根，10个左右白经轴拼成一缸，用于浆染，牛仔布一般一缸纱的头份为4000根左右。

3．浆染：
10个左右的白经轴的纱退绕下来，经过润湿、浸染、轧染、氧化（一般反复浸、轧、氧6-9次）、烘干、浆纱、烘干，卷绕在织轴上。浆染是牛仔布生产过程中最大型和最重要工序之一。浆染机一般有70-80米长。

4．穿筘（结经）：
浆染织轴完成后，必须将经纱一根根穿到停经片和综丝上，经上轴才能用于织造，而如果织机上前后品种相同，可采用结经法，将前后二个织轴经纱相对结，然后拉过停经片和综丝，在织机上织造。结经法较穿筘上轴法效率高很多。

5．织布：
织轴上经纱在综框上下规律运动，和纬纱引入交织成布：强布共有五人运动协调工作：送经、提综开口、引纬入织口、打纬交织、卷取成布。织布也是牛仔布生产中最重要工序。

6．码布：
将织机上落下来的布卷，叠码成布堆，便于验布和修布，并计算码长。

7．验布修织：将码好的布每页翻开检验，对疵点进行修织，不能修织的要评分和确定等级。

8．烧毛：将检验好的布头尾缝合后，经烧毛机烧去布面毛茸，增加牛仔布外观美。

9．拉斜：将烧毛后的布经拉斜辊预拉出一定的斜向，以避免牛仔布做成服装后“扭缝“。

10．预缩：
将牛仔布经橡毯握持，机械压缩使牛仔布的缩水率能预先缩掉，从而保证做服装后洗水
的缩水小（≤3%）（当然如果有弹力的的牛仔布预缩后缩水率也会很大），保证服装尺寸稳定。

11．卷布：经预缩烘干后，牛仔布就可卷布并包装，这样牛仔布的最后一道工序就已完成。

Ⅳ 织造牛仔布时的具体流程

生产牛仔布的流程 牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。（1）染色与上浆。 牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。前两种和浆纱连接，后一种染色后再进行上浆。①绳状染色和上浆：在球状整经机上，将350～400根经纱整理成长度为1万～１.５万米的多股绳状条,然后将12～36股绳状条并排送入连续染色机,经染色后再烘干并绕成条筒.在长链轴整经机上,绳状经纱再分散绕成单根经纱.然后,将这些经纱送入上浆机上浆,并根据所需总经根数绕成织轴.绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一般占地约1000m2 ,高度达8m左右.①片纱染色和上浆:片纱染色俗称经轴染色.就是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机.这种染色的特点是经纱排列均匀,上色既快又均匀,氧化充分,便于水洗.染色后色光纯正、均匀和鲜艳。另外投资少，占地约为绳状染色机的一半。缺点是棉纱单根排列，易产生缠轴，特别是在液面下不易被发现。由于染色速度较慢，也可采用两台染色机与一台浆纱机配伍生产，这样可提高一倍效率，即双经轴片纱染色机。片纱染色机目前生产的工厂有瑞士的萨拉齐（sulzer）公司和德国齐而（zell）公司等。③悬环式染色：此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。染色和上浆的工艺过程为：碱煮（或润湿）：氢氧化钠 2～３g耐碱渗透剂 １g／Ｌ温度 ９５～１００度时间 ２０～３０Ｓ靛蓝染色：靛蓝 （２＋χ）g氢氧化钠 2 . 5g保险粉(85%) 2g/L浴量 约1000L温度 室温时间 20S由于靛蓝在棉纤维上的上色率低,而且在高温染色时牢度差,保险粉耗量高和色光编暗红,所以采用室温多次染色.此为牛仔布的着色特点.透风氧化温度为室温,进行80～100S.为了获得纯正的色光,靛蓝染色后不用氧化剂而采用透风自然氧化.由于靛蓝有易还原不易氧化的特性,所以也采用反复多次氧化.水先温度为室温。在水洗过程中一方面去除浮色、余碱和杂质，另一方面还可以继续氧化，使其氧化充分。为了节约靛蓝染料，可用硫化黑打底而不用碱煮工序，先染成浅灰再套染靛蓝。染后若成品色光偏红，可降低氢氧化钠用量，色光偏绿则降低保险粉的用量，在一般情况下不致破坏靛蓝的隐色体状态。（2）织造。目前世界上牛仔布的织造广泛采用无梭织机，约占80%以上。无梭织机中以片梭织机为最多，其次是剑杆织机，最少为喷气织机。用片梭枳机加工的厚重牛仔布可达551g/㎡,用喷气织机织的只能达到407g/㎡。由于牛仔布的经纱和纬纱色泽不同，所以纬纱条干不匀等纱疵会明显暴露在布面上。另外，有时纬纱用原纱，由于黄白纱也能造成纬档，为了防止这种现象发生，可以采用混纬装置，或者将纬纱染成浅灰色。织造采用大经轴，大卷取。这是由于纱支粗，周转量大，了机周期快，所以必须采用大经轴，一般直径为800mm，卷布轴通常为560mm。如卷取脱离机体，采用大卷装可达1500mm（可容牛仔布约600m），但需有专用运载工具和验证设备。织造时纬纱张力的变化亦可产生布面横档。虽然无梭织机单一引纬可以避免有梭织机梭与梭之间张力差异，但还需增加储纱装置，消除筒纱大小的张力差和筒纱卷绕质量上的张力差。储纬器提供给钳纬器的纱线张力应是一致的，这对弹力织物尤为重要。牛仔布的纱支粗、幅度宽、经纱张力大。为了开口清晰，综框运动必须是积极式的。有的无梭织机仍用弹簧回综，对粗厚织物不适宜。因此可选用外踏板装置，踏板开口运动通过复式踏板，可准确地控制综框活动。踏板的运动通过转子杆、踏综杆和综框传动连杆来传动，并配备梭口水平装置，可将所有综框调为同等高度。织造时经向张力的变化也能造成纬向疵点（尤其是纬向断头）。采用外踏板装置可解决此问题。因为当纬纱断头找织口时，经向送经、卷取和打纬均不作运动。踏板可单独运动，经向张力不会发生变化。这种装置在picano 174 PGWMA剑杆织机上备有单独电动机传动，Toyoda---Sulzer PU130 MWE10D,R片梭织机上通过手轮传动，均为专利装置。（3）后整理。牛仔坯布的缩水率在10%以上，通过预缩处理才能降至3%以下。一般要求缩水率在1. 5%～2 %之内。工艺流程：其中退浆用BF---7658酶效果好，手感柔软且无损色泽。制成服装后再用火山石、次氯酸钠、酸进行洗涤、摩擦、磨毛等处理，制成石磨洗、雪花洗（又称大理石洗）、磨毛等品种。目前又有加纤维素酶的生物洗等新产品出现。 网络有的、、、、、、

Ⅳ 牛仔布最常使用的是什么纤维

棉纤维是牛仔布的主要原料，纯棉牛仔布一直以来都是牛仔布家族的主力军。 随着牛仔面料生产技术的改进，现在牛仔布不只限于传统棉和涤棉产品，几乎所有市场上出现的原料都可以在牛仔面料上得到应用，目前比较流行的是含有麻.竹纤维、黏胶、天丝、莫代尔、氨纶等原料的产品。

Ⅵ 牛仔布是什么

牛仔布的含义(denim)
经典(传统)：用纯棉纱靛蓝染色作经纱，本色纱作纬纱，采用三上一下右斜纹组织交织而成的粗支斜纹布。
新型牛仔布：用天然纤维（天丝/麻赛尔/竹纤维）、化学纤维混纺、混纺成纱，采用染浆联合机或球经染色上浆设备加工制织并用专门设备整理的、具有粗犷、朴实、自然、潇洒、舒适等牛仔面料。

牛仔发展史
19世纪40年代美国西部杰恩（Jean）粗帆布工作裤
1873移居美国的普鲁商人利惠。斯特劳斯（Levi Strauss铆固服）
20世纪70年代全世界范围迅速发展，逐渐演变成低腰、直筒、紧臀款式

彪琦纺织牛仔布特性
1、纯棉粗支纱斜纹布透湿透气性好，穿着舒适；
2、质地厚实，纹路清晰经过适当处理，可以防皱防缩防变形；
3、靛兰是一种协调色能与各种颜色上衣相配，四季皆宜；
4、靛蓝是一种非坚固色，越洗色泽越淡，色光逐渐艳亮，愈旧愈俊逸。

彪琦牛仔布的发展与应用
成份：纯棉、天丝、麻、粘、弹性纤维
结构：平纹、二上一下——轻型牛仔（衬衣、夹克）破斜纹、格子、条子、联合组织、提花等等
颜色：深蓝、靛蓝、黑色、淡灰、棕、浅蓝
水洗工艺：石洗、双石洗、工业洗涤、焦美洗、古老的拍打洗
使用范围：牛仔裤、牛仔裙（长短、背带、套裙、裙裤、短裤）、牛仔外套、牛仔背心、牛仔童装、牛仔包（提箱、旅行袋、背包、拎包、书包）、牛仔鞋、牛仔帽、牛仔风衣、牛仔领带。

Ⅶ 牛仔布的生产流程与色织布的生产有什么区别

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牛仔布的制造工艺
纱线染色-上浆-织造-整经-整理（烧毛-退浆-丝光-定型-预缩）
色织布工艺

Ⅷ 做牛仔裤水洗厂业务需要懂得什么

1、水洗牛仔裤是一种工艺。水洗是制作牛仔的一道重要的制作工艺。牛仔裤和休闲裤不一样，牛仔裤的布料是要水洗才可以穿的。如果不洗的话，牛仔布很硬，穿在身上不舒服，对身体也有影响。
2、有的裤子，特别是牛仔裤类包括比较多，其余都是质地比较厚的裤子。在生产的最后一个步骤，会放入一个装满水的池子里面经过洗水的处理。经过这样处理的裤子，首先会出现一些摩擦的图案比较特别；因为裤子已经洗水过，该缩水的已经缩了。所以客人购买以后再洗裤子缩短的幅度不大。
3、洗的话，牛仔裤会比较柔软些，还可以把颜色洗的比较正宗。水洗过的话，牛仔裤的颜色就不会褪的太厉害。切忌水温过高，水温高也容易褪色，一般使用冷水。可以用洗衣机水洗！
4、牛仔裤的面料是100%全棉的，不会起球，如果不是100%纯棉的面料，水洗之后就很容易起球，这个和牛仔裤本身的使用的布料有关系。牛仔裤中不含纯棉的质量的话，水洗之后就不易起球了。

Ⅸ 牛仔布是如何制造的

牛仔布的制造工艺比较独特,它是先用靛蓝染经纱和上浆,然后再织造的一种产品。

(1)染色与上浆。牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。前两种和浆纱连接,后一种染色后再进行上浆。
①绳状染色和上浆:
在球状整经机上,将350～400根经纱整理成长度为1万～1.5万米的多股绳状条,然后将12～36股绳状条并排送入连续染色机,经染色后再烘干并绕成条筒。在长链轴整经机上,绳状经纱再分散绕成单根经纱。然后,将这些经纱送入上浆机上浆,并根据所需总经根数绕成织轴。
绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一般占地约1000m2 ,高度达8m左右。
②片纱染色和上浆:
片纱染色俗称经轴染色。就是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机。这种染色的特点是经纱排列均匀,上色既快又均匀,氧化充分,便于水洗。染色后色光纯正、均匀和鲜艳。另外投资少,占地约为绳状染色机的一半。缺点是棉纱单根排列,易产生缠轴,特别是在液面下不易被发现。由于染色速度较慢,也可采用两台染色机与一台浆纱机配伍生产,这样可提高一倍效率,即双经轴片纱染色机。
片纱染色机目前生产的工厂有瑞士的萨拉齐(Sulzer)公司和德国齐而(Zell)公司等。
③悬环式染色:此法采用一只染槽,经纱在这个槽内反复多次循环染色,一直达到深度要求为止。染色和上浆的工艺过程为:经纱→进纱→碱煮(或润湿)→水洗→靛蓝染色→透风氧化(靛蓝染色透风氧化的过程循环进行六次)→水洗四次→烘干→储纱→上浆→烘干→上轴。
碱煮(或润湿):
由于靛蓝在棉纤维上的上色率低,而且在高温染色时牢度差,保险粉耗量高和色光偏暗红,所以采用室温多次染色。此为牛仔布的着色特点。
透风氧化温度为室温,进行80～100s。为了获得纯正的色光,靛蓝染色后不用氧化剂而采用透风自然氧化。由于靛蓝有易还原不易氧化的特性,所以也采用反复多次氧化。
水洗温度为室温。在水洗过程中一方面去除浮色、余碱和杂质,另一方面还可以继续氧化,使其氧化充分。
为了节约靛蓝染料,可用硫化黑打底而不用碱煮工序,先染成浅灰再套染靛蓝。染后若成品色光偏红,可降低氢氧化钠用量,色光偏绿则降低保险粉的用量,在一般情况下不致破坏靛蓝的隐色体状态。
(2)织造。目前世界上牛仔布的织造广泛采用无梭织机,约占80%以上。无梭织机中以片梭织机为最多,其次是剑杆织机,最少为喷气织机。用片梭织机加工的厚重牛仔布可达551g/m2 ,用喷气织机织的只能达到407g/m2 。
由于牛仔布的经纱和纬纱色泽不同,所以纬纱条干不匀等纱疵会明显暴露在布面上。另外,有时纬纱用原纱,由于黄白纱也能造成纬档,为了防止这种现象发生,可以采用混纬装置,或者将纬纱染成浅灰色。
织造采用大经轴,大卷取。这是由于纱支粗,周转量大,了机周期快,所以必须采用大经轴,一般直径为800mm,卷布轴通常为560mm。如卷取脱离机体,采用大卷装可达1500mm(可容牛仔布约600m),但需有专用运载工具和验证设备。织造时纬纱张力的变化亦可产生布面横档。虽然无梭织机单一引纬可以避免有梭织机梭与梭之间张力差异,但还需增加储纱装置,消除筒纱大小的张力差和筒纱卷绕质量上的张力差。储纬器提供给钳纬器的纱线张力应是一致的,这对弹力织物尤为重要。
牛仔布的纱支粗、幅度宽、经纱张力大。为了开口清晰,综框运动必须是积极式的。有的无梭织机仍用弹簧回综,对粗厚织物不适宜。因此可选用外踏板装置,踏板开口运动通过复式踏板,可准确地控制综框运动。踏板的运动通过转子杆、踏综杆和综框传动连杆来传动,并配备梭口水平装置,可将所有综框调为同等高度。
织造时经向张力的变化也能造成纬向疵点(尤其是纬向断头)。采用外踏板装置可解决此问题。因为当纬纱断头找织口时,经向送经、卷取和打纬均不作运动。踏板可单独运动,经向张力不会发生变化。这种装置在Picano174PGWMA剑杆织机上备有单独电动机传动,Toyoda-SulzerPU130MWE10D,R片梭织机上通过手轮传动,均为专利装置。
(3)后整理。牛仔坯布的缩水率在10%以上,通过预缩处理才能降至3%以下。一般要求缩水率在1.5%～2%之内。
工艺流程:
刷毛(单面或双面)→烧毛(单面或双面)→退浆→浸渍整理(1道或2道)→拉幅(至要求幅宽)→拉伸(3/1或2/1斜纹组织的牛仔布做此整理,以防止织物扭曲)→烘燥(用12～24只烘筒,回潮率15%～20%)→拉幅定形(用布铗式)→预缩整理(给湿—收缩—轧光,收缩率约11%～15%)
其中退浆用BF—7658酶效果好,手感柔软且无损色泽。
制成服装后再用火山石、次氯酸钠、酸进行洗涤、摩擦、磨毛等处理,制成石磨洗、雪花洗(又称大理石洗)、磨毛等品种。目前又有加纤维素酶的生物洗等新产品出现。

Ⅹ 做牛仔布业务员需要知道那些

这些技巧不是书本上都能看到的，如果没人指导你自己去做，很快会失去信心！99%的培训都太书本化，对事实上的销售工作没有太大帮助！很多培训师从学校出来就做培训了，还有一些是做销售管理工作的，多是一些纸上谈兵的，真正的销售精英是不愿意把自己的经验与人分享的！ 我从一名销售员做到销售经理，做过两份销售工作！近10年的工作经验。曾培训的客户有：中兴通讯、科治好、保德国际、大佳科技、立德集团等！ 我可以帮助你！4