网上的毛衣是如何生产出来的

㈠ 毛衣是怎么做的

毛衣的织法如下：

1、准备好毛线和棒针，先起18针。

㈡ 在毛织厂上过班的来帮帮我吧，请问毛衣生产流程工序是什么样的

我是从事毛衣工作的，但是大型毛衣厂部门分配很多， 首先是要把坯纱染色，然后倒成筒纱，具体部门叫{倒毛}然后是织机部门，{主要是把筒纱做成毛衣布片}，第三是检验，（检查工人所做的片是否合格）第四是套扣，{需要把织机部做下来的毛衣布片缝制好，也称缝盘}后面是挑撞，洗水，烫衣，照灯，度尺，到包装，因我是前面部门，至于后面的顺序不是特别的清楚，顺序可能有点出错，但也不会有太大的影响，希望能帮到你

㈢ 毛衣加工厂关于羊毛衫的生产流程，有知道的吗

原料进厂后先抽样检验，然后到编织工序、缝合工艺、成衣工序经过这些处理后才能生产出优质的羊毛衫（大朗彬建）

㈣ 毛衣加工的加工工序

用途：防止织片裁口散开，分三线和四线。分1、单层钑骨2、双层钑骨。
单层钑骨(俗称走片),然后再经过缝盘缝合。双层钑骨,就是两层布片一起钑骨,而钑骨后,不需要经缝盘缝合.
手机织片只需要钑纱口,包括袖顶纱口钑膊头纱口。 指的是一种车缝设备。主要功能是将衫片(包括前幅,后幅,袖,领贴,胸贴,袋钑其他配件)缝合。
.基本方法：1.刮边：将死口的直行跟行缝合 2.笠眼：将生口的横行线锁眼或缝合.。
种类：台盆、碧海盆和衡星盆。 洗水在毛衫工序中占非常重要的地位,因为毛衫的手感大部份控制于洗水工序。
目的—1.去污 2.控制手感 3.控制毛衣的软硬程度 4.定型（缩水） 衫片编织有瑕疵时,如漏眼,烂孔,花针,或其它等.可用织针或手针方法于事后的修补工作.甚或缝盘拆纱所形成的损坏,如漏眼,跳线,抽筋等,亦可在补衣作修补。
①补洗水 ②补包装. 以上是毛衫的一般制作工序,但往往还需要进行一些其他的加工,如染色,印花,植毛,烧毛,绣花,钉珠.手勾,车花及车章等工序,这些操作将穿插在以上合适的工序之间。 如染色又有以下几种方法:吊染,筒染(染毛),扎染。

㈤ 一件毛衣从工厂制作到出厂的全过程

先买坯纱，染色后，挡成筒纱。
开始横机编织，如需要衣片印绣花的，就先印绣花。
然后套口，手缝。
需要洗水的要洗水处理，有些款式是吸水后印绣花的，就在这时进行。
然后光照检验，缝商标，洗标。
接着整烫定型。
再是成衣检验。
合格后打上吊牌，包装，就可以出厂了。

㈥ 羊毛衫是怎样生产制作的

（一）毛针织生产工艺流程

毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库

毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。

进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。

（二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。

（三）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。

络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。

（四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验

编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。

按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。

横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。

检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。

（五）成衣工序

1． 成衣工艺流程 羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。成衣的一般工艺流程为：

缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验

2．成衣工艺要求

（1）缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130％。缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。

（2）缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。

缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。

（3）熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。

近年来采用蒸烫机（压平机）定型的越来越多，它是由自动升降的上烫板和固定的下烫板所组成，定型时间（喷汽时间和停留时间）在4s到30s之间，其效率比手工熨烫大大提高。

（六）成品检验

成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊毛衫检验[u][b][color=#800080]工作[/color][/b][/u]中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密度），内、外包装等。

在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复。

㈦ 请问不懂毛衣行业怎么生产，现在自己亲戚接外单单子都是几百的

请问不懂毛衣行业怎么生产，现在自己亲戚接外单单子都是几百件的属于公司单，，多针距可以做的，请问我买机然后要请什么人，样品师傅还是外面有人打版弄好文件给你生产，本人是想自己看机的，需要雇佣看机？预计是4台左右

㈧ 羊毛衫 具体生产步骤

第一步：设计师对羊绒衫进行款式、色彩设计，给出款式图、组织图、效果图
第二步，工艺师（样板师）将设计师的设计转换成上机工艺，给出工艺图
第三步，上机编织，挡车工在横机/圆机上进行编织
第四步，后整理，进行缩绒等处理

基本上是设计——工艺——编织——后整这几步骤，更多的毛衫知识，你可以登陆“毛衫纵横”及论坛

㈨ 毛衣是什么做的

maoxianyi
毛线衣
sweater

用毛纱线或毛型化纤纱线加工制成的针织服。又称毛衣。一般有手工、机械加工两种。手工加工通常采用棒针或钩针等编结；机械加工通常采用针织机编织成部件和衣片，再缝制成衣。
沿革人类采用手工针织技术制衣可追溯到旧石器时代晚期，在古埃及绘画遗迹中已有描绘。中国在江陵马山战国楚墓中出土的纬编两色提花丝针织物，是至今发现的最早手工织物。20世纪以来，用毛纱线编结服装逐渐普遍，尤其是手工编结的服装独具特色（见工艺装饰服装）。30年代，中国引入手工横机编织羊毛衫，50年代后发展较快。
品种毛线衣既可内穿，又可外用，款式多，变化快。品种主要有各式上衣、大衣、裤、套装等，尤以上衣款式多，如开衫、套衫、翻领衫、背心等。手工编结的毛线衣可通过不同针法，形成各种图案和款式。羊毛衫是机织毛衣中一大类产品，按毛纱原料成分(含毛量)、色泽、坯布密度、缝迹、外观等，分出品种及档次。①羊绒衫：以山羊自然脱绒季节获得的毛根部的细绒，或从活羊身上剪下的绒毛为原料。有白绒、青绒、紫绒等，以白绒为贵。纤维细度约15～16m。羊绒衫具有柔软舒适、保暖性能好等特点，属高档产品。②牦牛毛衫：以牦牛绒毛为原料，一般呈棕色。常与高支羊毛混纺，属高档产品。是中国特有的羊毛衫品种。③驼毛衫：以骆驼脱毛季节的绒毛为原料，色泽有棕红、杏黄等。驼毛由于可纺性差，不宜纯纺，因此多与羊毛混纺。驼毛衫具有柔中有刚、不易粘并、外观挺括等特点，属高档产品。④兔羊毛衫;以兔毛为主要原料。兔毛富有光泽,但可纺性差，一般与羊毛混纺。兔羊毛衫具有柔软、滑爽、毛感强等特点，属高档产品。⑤马海毛衫：以安哥拉山羊毛（马海毛）为原料。特点是毛长(120～150mm)，光泽明亮少卷曲，不易粘缩，属高档产品。各种仿马海毛的化纤马海毛衫，则为低档产品。⑥羊仔毛衫：又称羔羊毛衫。以羔羊毛为原料，纺成各种支数的粗纺毛纱编织而成。质地松软，属中档产品。⑦雪兰毛衫：以粗羊毛为原料。手感蓬松，价格便宜，属低档产品。⑧混纺羊毛衫：以蚕丝、羊毛、腈纶等为原料，按不同比例混纺或交织成毛纱编织而成。羊毛与蚕丝混纺的为丝毛衫，具有丝的滑爽感和羊毛的保暖特性，属高档产品。羊毛与腈纶混纺的羊毛衫，一般视羊毛所占的比例区别档次高低。⑨膨体腈纶毛衫：以卷曲的变形腈纶纱线为原料。特点是蓬松，具有弹性，但手感较硬，蓬松效果不能持久，属低档产品。

㈩ 羊毛衫的制作工艺流程

1、抓绒

每年五六月份，牧民们开始为山羊抓绒。冬天过去，天气回暖，羊绒开始自然脱落，如果山羊头部的绒毛开始脱落，就可以确定这只羊到梳绒的时候了。

(10)网上的毛衣是如何生产出来的扩展阅读

注意事项：

样品分析，即根据样品资料，确定原料纱支、配色、机号、坯布组织及密度， 通过实验小样，确定织物的回缩率及成品密度。按样品及合约要求，制定规格尺寸，初步确定单件用料定额及辅助物料等; 理论计算横机产品的编织操作工艺单，或按款式和规格制定圆机产品的织物门幅，及针筒尺寸。

初步确定回缩率、计算吓数初稿工艺进行试样性投产;以试样产品为基础，对试样产品进行分析、鉴定，确定生产工艺(包括横机、 圆机、裁剪排料图和后整理等。计算衣片重量或单件排料面积重量，损耗率和用毛量;定出横机产品的剪裁 样板和按样板的排料方法。

制定成衣工艺流程和要求，横机产品根据织物单位线圈重量与各衣片线圈数求出单位产品理论重量。 计算横机单件产品的原料耗用量，制定横机所编织半成品的质量要求。 制定缝纫工艺流程和质量要求，制定染色和后整理工艺及质量的要求，确定产品出厂重量、商标、及包装形式。

为保证产品的质量要求，一定要先试验、后定工艺，先封样、后投产试样后，经小批生产核实工艺，方可批量生产。

同时，在工艺方面，因为针织面料的伸缩性很好，在进行样板设计的时候能够最大限度地减少为造型而设计的收褶、接缝、拼接等工序。

而且，针织面料通常也不适宜运用推归、 拔烫等的技巧造型，而是运用面料本身的弹性或者是适当的运用褶皱手法的处理， 从而达到适合人体曲线的效果。那么面料的伸缩性就成为在样板设计制作时候的 一个非常重要的依据。