毛线缩绒是什么意思

㈠ 羊绒织好后一定要缩绒吗

不管是羊绒衫还是羊毛衫都需要缩绒的，不过缩绒一次后基本不要缩绒。

羊绒缩绒的目的：

羊毛衫缩绒的目的主要是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效果。

1、缩绒能使织物质地紧密，长度缩短，平方米重量及厚度增加，强力提高，弹性和保暖性增强。

2、经过缩绒的羊毛衫其表面显露出一层绒毛，使外观优美，手感丰厚柔软，色泽柔和。另外缩绒产生的绒毛对羊毛衫原有的某些疵点起到淡化和掩盖作用，使其不致明显地暴露在织物表面。

扩展材料：

缩绒工艺中注意事项：

1、缩绒剂的用量，一般羊绒线零售商在销售羊绒纱线时已经准备好了缩绒剂和柔软剂，一般一袋缩绒剂可以洗羊绒衫一件（羊绒衫重量300克左右）

2、缩绒液的温度一般控制在35-40℃，温度过低、过高都不好，温度过低影响缩绒速度，过高绒面不易控制，

3、一般个人或小的加工店洗缩羊绒衫时,可以采用家用洗衣机,但是洗衣机速度不宜过快,否则绒面很高,却不密,结果就是羊绒织物不膨松,而且容易掉毛起球

4、羊绒衫洗缩后，建议要过清水至无泡沫，否则进行柔软时，羊绒衫无法正常吸附柔软剂

5、羊绒衫洗缩时，水质调节很重要，特别注意不要使用碱性水和杂质量多的水，否则洗出的羊绒衫颜色灰暗，且手感发硬。

6、柔软剂的用量和缩绒剂的用量是一样的，过多使用不仅造成浪费，也会影响羊绒衫手感，甚至导致羊绒衫发黏。

参考资料来源：网络-缩绒

㈡ 羊绒衫后整理——缩绒的方法是什么

一、 缩绒的主要内容 缩绒机理的三个基本条件： （一）织物纤维表面有鳞片结构，存在定向摩擦效应，羊毛纤维、羊绒纤维等。 （二）必须有一定湿度。 （三）缩绒过程中纤维的集合体应受全部或部分作用力，如冲击力、摩擦力等。 缩绒的含义是指羊绒纤维在一定湿热条件下利用机械外力和化学助剂的作用，部分纤维相互缠结，表面绒毛突起的现象。 缩绒目的是羊绒织物下机后，为改变织物服用性能、手感、质量，外观通过加工处理，使织物柔软光滑、有身骨、丰满有弹性。 二、缩绒过程中的三要素是指温度、时间和助剂。 （一）温度：包括羊绒织物的浸泡温度，洗涤温度以及烘干温度。浸泡最佳温度常规为32°C±1；洗涤最佳温度常规为37°C±2；烘干最佳温度常规为75°C??80°C。以上三种温度过高，损伤纤维，降低织物的价值和服用性能；温度过低，需用时间加长，降低生产效率。 （二）时间：包括羊绒织物浸泡时间、洗涤时间、烘干时间。时间的制定依据坯料成份、组织规格、含杂情况和客户的风格要求。如浅色织物绒质好，所用时间短，深色织物绒质含杂较多，所用时间较长。织物密度松，所用时间较短，织物密紧，所用时间较长。 （三）助剂：包括毛能净、柔软剂、起毛剂、防沾色剂等。由于构成织物的纤维的品种不同，使用助剂也不同。一般来讲，浅中色绒衫，只需毛能净；深色纯绒衫、变形纱织物以及精纺织物，需毛能净和柔软剂两种助剂；精纺混纺衫需毛能净、起毛剂、柔软剂三种助剂才能达到满意效果。 三、 缩绒过程中出现的主要问题和注意事项以及其解决措施 （一）对于样品，必须对照各批、各款、各规格尺寸表，做好缩前、缩后和烘干后尺寸记录，并对缩绒工艺要求做好记录，便于指导大生产。如同一件织物不同部位的密度相差很大时，必须依据密度先分部位缩绒后，再进行套口，否则同时缩绒会发生同一件织物的各部位绒面手感相差甚远的质量问题。 在缩绒过程中，水质变化影响织物色泽、柔软度。一般缩绒需要用软化水，水质好织物色泽鲜亮；水质差织物色泽灰暗。因此在缩绒过程中观察水质变化是一项首要任务。 另外，烘干时间和烘干温度也影响织物色泽。时间过长或温度过高，会使织物色泽冷黄。因此缩绒过程中观察洪干气压、烘干温度及烘干时间也是一项重要任务。 （二）对于先锋、批头，必须按正常情况洗涤、烘干，记录好标准气压下的各项工艺要求，便于指导大生产工艺。 （三）对于大生产，每批每色先由缩绒工艺员试好工艺，然后由后整技术部负责领导认可后，签字定标准。工艺方可指导和投入批量大生产，大生产过程中有以下六个方面的具体注意事项及其问题和解决措施。 1 、生产中特别注意同生产批号、同以号、同款式，出现纱批不同情况时，必须由缩绒工艺员和后整部负责领导重新定出不同纱批的工艺和标准，方可进行不同纱批的大生产，目的是为达到手感，风格尺寸可能一致。不经工艺员许可，纱批不同的同种织物不能用同一个缩绒工艺。 2 、大生产中，浅色织物易出现亮度不一的质量问题。产生原因主要有两方面。 其一：水质不同时，缩绒员工察觉不到而继续生产，造成浅色织物亮度不一。 其二：缩绒工揉法不统一，有的手法轻，有的手法重。重要的是，有的班揉十件换一次水，有的班揉二十件换一次水，这样必然会出现浅色织物批量性亮度不一现象。 因此增强每位缩绒员工的高度现任心，对他们力求教导并加经检查考核，使员工切实认识到问题的严重性后，严格执行工艺要求，会杜绝这个问题的发生。 a） 大生产，丝绒混纺织物易出现“磨白边”现象。通过实践中经验的总结，这种现象可以避免。“磨白边”是一种“磨掉脱色”现象，尤其混纺织物中丝的染色牢度一般较差，缩绒过程中，织物间摩擦增长，就会产生染色损耗致使常受摩擦的部分丝的脱色。所以减小织物间摩擦可避免这种现象，具体措施是： 第一：脱水时间较常规长0。5??1分钟。 第二：一次洗涤件数和烘干件数较常规减少5??10件。 第三：烘干后立即取出，经过实践，这种方法目前可行。 b） 生产中，丝绒混纺织物易发生柔软剂不均，分布、局部片迹现象。这种现象，一方面与所用柔软剂产生副作用有关；另一方面，主要是操作不当造成。现在使用的ZK柔软剂发生这类现象，为避免发生这种质量问题，在使用ZK之前，首先，观察ZK是否结皮、是否透明，如有一点结皮或非透明状不能使用。其次，使用透明状柔软剂时，先用温水稀释化匀，加入机器后，使稀释后的柔软剂在机器内轻轻的转动，保持均匀分布，即可避免柔软剂在织物上的部局部片迹现象。另外，柔软剂必须按工艺要求用量，按标准量用，用量过多或过少，影响织物色泽和手感以及缩绒效果。 c） 生产过程中，配色衫、提花衫易出现“沾色”现象。“沾色”也是一种“色移”现象，是织物中一种染料常量多至周围区或领边表面的现象。配色衫在给湿、给热后，如挤压一起就会好生“沾色”，为避免“沾色”，采取以上四项措施： 第一：不能浸泡。 第二：洗涤、烘干件数严格执行工艺要求，不允许超量。 第三，必须在动态下进行洗涤、烘干，不能使织物保持静态。 第四：必要时洗涤时需加防沾剂和脱浮色。 d） 绒衫“起球”现象，产生起球原因。一方面与羊绒衫纤维本身易起球有关；另一方面是织物经受摩擦后，表面纤维头端露出后，不易磨擦脱落，互相纠缠揉搓，形成“毛球”。起球现象影响羊绒织物外观。因此，制定缩绒工艺时，必须考虑到这点，在保证手感和风格特征的同时，尽量使织物绒面最小，可避免起球现象。 当然，有关缩绒的知识和解决具体问题的方法有很多、很细。以上对缩绒中常出现的主要问题做了些具体论述，常言到，“织物制衣成于整理”，整理是羊绒衫第一生命，用在这里就是“羊绒衫制成于缩整”。我们必须将这句话付诸于实践中。

㈢ 柔软剂 缩绒剂的作用

柔软剂可以使衣物保持柔软顺滑的手感，改变其粗糙的纤维结构。在生产中为使织物保持持久的滑爽、柔软，提高裁剪和缝制工序的效率，改善织物的穿着性。

缩绒剂用后可以使羊毛类衣物的绒毛更浓密柔软，色泽温和，可以改善羊毛衣物的质量和外观。主要用来洗涤羊毛衫等毛纤维等衣物，建议和柔顺剂搭配使用效果更好。

柔顺剂和缩绒剂一起使用弥补缩绒剂给衣物带来的毛躁和静电，还可以使衣物柔软有型，在使用过程中要注意水的温度，温水能使柔顺剂或缩绒剂的有效成分发挥。另外在选购两者的同时注意要选有机生态的产品，否则不仅破坏环境长期使用还会对皮肤有损害。

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注意事项：

1、在使用柔软剂时一般温度控制在600C左右。

2、大部分的柔软剂是酸性，适宜在微酸中稳定操作，不能与碱性原料混合在一起使用。

3、在烘干过程中一定要控制烘干温度，一般在800C温度下烘干，或烘干到八成干时关掉蒸汽阀，改用冷风烘干才能起到柔软效果。

4、柔软剂（片和粉）分热水型和冷水型，在溶解时要根据其特点，如果柔软片剂是热水型，则需用热水、或加热才能使柔软剂溶解，一般柔软片或粉都要按1:10—15倍的水溶解，即用一公斤的柔软片用10-15公斤的热水化开成水溶液，再根据衣物的柔软程度进行下料。

㈣ 羊绒衫织好后为什么要缩绒什么是缩绒 买来洗过一次的（用洗发水洗的），现在还需要缩绒洗一次吗

缩绒一次后基本不要缩绒。

没有缩绒的成衣上残留了各种化学油污，白蜡甚至还有乙醚等，缩绒其实就是洗涤的过程，可以很好的对羊绒衫进行清洗。羊毛衫缩绒的目的主要是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效果。

缩绒能使织物质地紧密，长度缩短，平方米重量及厚度增加，强力提高，弹性和保暖性增强。

经过缩绒的羊毛衫其表面显露出一层绒毛，使外观优美，手感丰厚柔软，色泽柔和。另外缩绒产生的绒毛对羊毛衫原有的某些疵点起到淡化和掩盖作用，使其不致明显地暴露在织物表面。

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脱水与烘干

经过缩绒、清洗后的羊毛衫，都需先经过脱水，后经过烘干，才算完成了缩绒的全过程。

1、脱水

清洗完毕的羊毛衫应立即脱水，尤其是夹色、多色、绣花等产品，更应如此，否则容易沾色。羊毛衫经脱水后尚有20～30%的含水量。脱水一般可在家用小型脱水机上或全自动洗衣机上进行，脱水时应在转笼中衬布或将羊毛衫装入布袋中进行。没有脱水设备时，也可用手压的方法对羊毛衫进行脱水。

2、烘干

（1）经脱水后的羊毛衫，仍含有比较多的水分，因此都需经过烘于，烘干时应该按羊毛衫的原料来选择烘干机、烘干时间及温度，羊绒衫、驼绒衫、羊仔毛衫、雪特兰毛衫等产品的烘干，常用圆筒型烘干机，羊毛衫在烘干机内翻滚，在翻滚干燥的同时，可使游离的短纤维脱落，并被吸入集绒斗。

（2）产品经松弛烘干后绒毛丰满，手感好。但要注意不同色泽的羊毛衫，不可同机烘干，以避免游离毛沾附在羊毛衫上，影响产品外观质量。常用的烘干机是HG-757型。温度为70～100℃之间，时间为15～30分钟。

（3）各种比例的羊、兔毛混纺衫，精纺轻缩羊毛衫一般采用悬挂式烘干机（或烘房）烘干。烘干时配合以定型衣架，既可防止圆筒型烘干机在翻滚中引起的再起绒和减少落毛，又有利于产品规格的保证，也为整烫定型创造了有利条件。烘干时间和温度应根据具体情况而定。

㈤ 羊绒线缩绒挤和柔软剂怎么用

1、先用缩绒剂：

在洗衣机里放入适量35-40度的温水，然后加缩绒剂搅匀。

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经过丝光防缩处理的绒线可用洗衣机洗涤参照如下方法：

1、选用柔和键，时间控制在10分钟以内。

2、选用羊毛洗涤剂和中性洗涤剂，按使用说明在洗衣机内 配置水溶液。

3、将毛衣由里向外翻，浸泡在水溶液里。

4、按下洗衣机操作键，连续完成（洗涤→清洗→脱水）。

5、取出毛衣，经外形整理后，晾干，若有阳光，请用白布覆盖。也可用中温（140℃）左右的蒸汽熨斗整烫，熨斗均匀直接压在毛衣上，必须垫布。

在无专业的缩绒剂及柔软剂时，可用洗发水与护发素代替。效果可能会没有专业的缩绒剂与柔软剂好，但是请放心以后会越洗越好的！

㈥ 手编羊毛线为什么会越编越紧

编织时右手指不断地将线绕到针上时，织线处于一个半旋转状态。
其旋转方向同线的合股方向一致，所以会越编越紧。

提示一：适时可将大头针将线固定在线团上，然后拎起线，线团会旋转松弛紧的状况。
提示二：毛线大都是双股或多股的合股线
1）最初纺出的是纱，纱是单股的，牢度差，
2）为增加牢度和美观，需将2根纱或多根纱合股成双股线或多股线。

㈦ 毛衣如何缩绒

毛衣缩绒的方法有两种：
1．洗涤剂缩绒法
洗涤剂缩绒法是缩绒前先用水浸润羊毛衫，浸润的工艺要求为：浴比1：20；温度35℃左右；助剂为水；时间5～8分钟，羊毛衫完成浸润后需经过脱水，方能进入缩绒液中缩绒。
洗涤剂缩绒的工艺流程是：羊毛衫浸润-缩绒-清洗-脱水-烘干。
缩绒工序的工艺要求下表所示。由于羊毛衫缩绒受多方面因素的影响，表中所列工艺仅供参考，在生产中应进行小样缩绒试验，来确定适合具体产品的缩绒工艺，在缩绒过程中还需加强中间检查，以确保质量。
2．溶剂缩绒法
羊毛衫溶剂缩绒法通常在缩绒前先要用全氯乙烯洗涤，在25～30℃的温度下对羊毛衫进行清洗，清洗时间为5分钟左右。经脱水后进入缩绒。
溶剂缩绒的工艺流程为：羊毛衫清洗-缩绒-脱液-烘干。
溶剂缩绒的工艺要求为，缩绒温度30～40℃；助剂为全氯 烯、乳化剂为水；时间为5分钟左右。这种缩绒一般在溶剂整理机中进行。