梳棉机弹毛线不上辊是什么原因

❶ 梳棉机棉花是怎么粘到滚筒上去的呢

一般来说需要人工挑一下到滚筒上的，不过龙运设备早就有加高型的，省人工，自己出棉后到滚筒

❷ 如何解决梳棉机卡线打滑的现象

很多零基础新手因为对缝纫机操作不熟，大多的新手会对机子一点办法也没有，有时当垃圾就扔掉了，自己根本没办法解决，有的人只好拿去修理，但修理的时候发现修理人员只是帮你的机器进行了清理，机器就可以陆盯好正常的运行了，正常的清理对机器的运则姿行也是相当重要的。送布牙的清理，拆下早铅针板和送布牙之间的螺钉，清除布毛、灰尘，并加少量缝纫机油；梭床的清理梭床是缝纫机工作的核心，也是最容易出现故障的地方，因此，要经常清除污物并加少量缝纫机油；其它部位的清理缝纫机的表面和面板内的各部位都应经常清扫干净。

❸ 弹花机出棉不成片或棉片有结块怎么办

一、出棉不成片或棉片有结块

产生原因： 1、排杂板和刺辊间堵杂尘；2、尘笼盖板内部不光滑有夹花；3、喂棉不均匀

解决办法： 1、用细竹杆掏出；2、停机、拆卸盖板并用砂纸打磨；3、注意喂棉厚度和速度。

二、棉花两端不整齐

产生原因： 1、尘笼盖板内部的弧形橡皮距尘笼太远或太近 2、弧形橡皮和压棉辊之间折叠不严或折叠不正确

解决办法： 1、停机后检查或另装；2、停机检查、重新捭叠(z弧形橡皮的上端向内弯曲）。

三、排杂板挂花

产生原因：1.排杂板风口处不光滑或生锈；野正2.刺辊下方的弧形风板偏低，未进排杂板内；3.棉花潮湿。

解决方法： 1.拆卸后用砂纸打磨；2.停机调整风板与排杂板的高度，让小风板的气流顺其排杂板进入；3.需要日晒。

四、上下吃花杆齿合处向人怀中喷风吐棉

产生原因：1.喂棉厚薄、分布不匀；2.局部有结块疙瘩棉花喂入；3.上下方布司之间有油泥和棉花堆积

解决方法： 1.保持喂棉厚薄均匀，左右全面分布；2.用木棒拍打棉花和手工开松棉花，杜绝大棉块喂入；3.用铁丝勾掏出或拆卸上吃花杆后清除。

五、吃花杆两端缠花

产生原因：1、压在吃花杆上的橡皮封闭不严，两端部位的橡皮与吃花杆之间有间隙

解决办法：用铁丝勾将棉花勾除，严重时可在两端利用压橡皮的小螺母加设小铁皮压块将橡皮和吃花杆压紧、消除间隙。

六、出花质量不好

产生原因：1、刺辊与吃花杆间隙太大；2、吃花杆两端的弹簧无压力，未将上吃花杆压紧；3、排杂板风口过大；4、排杂板风口处堵花；5、原料品级不好。

解决办法：1、按安装与调试方法调整间隙；2、吃花杆顶盖螺栓往下旋，调紧弹簧压力，但不可将弹簧升降幅度调得太死；3、调节排杂板高度，将风口适当调上；4、用细竹杆将棉花拨开。

七、吃花杆与刺辊四周绕花

产生原因：1.吃花杆与刺辊的间隙太大；2.上下吃花杆之间至机架平面的高度与刺辊轴承座的中心高度不一致。

解决办法：1.按安装与调试方法调整间隙；2.松开吃花杆座的底板螺栓，用增垫和去垫的办法调整两吃花杆的中心高度然后再拧紧螺栓。

八、成卷时棉片断裂或棉卷松弛

产生原因：1、竹帘和尘笼不丛培同步运行，其中一件打滑现象严重

解决办法：1检查打滑原因。排除打滑现象。

九、机器振动有嗡嗡声

产生原因：1.刺辊轴承或锁套损坏；2.刺辊轴承座螺栓松动；3.刺辊内的平衡块移动、手转动有响声；4.风机轴或轴承损坏； 5.风机叶轮或叶片有裂痕。

解决方法：1.更换轴承或锁套；2.拧紧轴承座螺栓；3.送厂家修理；4.更换渗脊唯轴或轴承；5.送厂家修理或更换。

十、链条跳齿

产生原因：1、链条太松。

解决方法：1、将链条适当调紧。

机械化也来越成熟的今天，机械整合率也越来越高，有没有一种设备能够将这两道工序放置到一起，减少生产等待和人工，提高生产率呢。

❹ 铡草机压草辊不上下跳什么原因

铡草机压草辊不上下跳的原因如下：
1、定刀材质不合理，安装、调整不当。
2、装配质量不好，制造质量不佳，油中有异物。
3、联接件有松动现象，整机振动很大，各转动件轮搜有升桐谨干涉现象吵基。

❺ 梳棉机说明书

JW—24A梳棉参数仪使用说明
JW—24A智能计长仪是最新一代智能化计长控制、参数控制显示仪表。该仪表核心原件采用进口产品，在软硬件设计上采取了多项保护措施，具颤粗有很强的抗干扰能力和稳定性
一、JW-24A主要适用于各种型号的梳棉机，该仪表主要有如下功能：
1、 四班次显示统计产量，定长4位显示，累计5位显示，单位：米。
2、 防止开空车偷盗产量，开空车时自动停止计数。
3、 出条速度测量显示，单位：米/分。 4、刺辊转速测量显示，单位：转/分
5刺辊转速下限参数的设定和显示，并控制道夫电机。6满筒定长显示和控制功能。
7断条监测自停功能，当发生断条后仪表不在计数，并报警输出，使道夫停转。
8断条检测灵敏度可以数字式调节，使检测灵敏可靠。
9仪表配有龙头过条轮，能够减少棉条意外牵伸和磨损，有效改善棉条条干质量。
10、梳棉机可省去光电断条检测自停装置 11、梳棉机可省去刺辊速度继电器。
12、面板具有满筒、刺辊低速、断条指示灯显示。
二、工作原理：1、仪表工作时采样来自刺辊速度、长度计数、过条轮传感器的三个信号，并作计算处理。开机后刺辊逐渐升速，当刺辊转速没有达到设定值时，仪表上“低速”指示灯亮，表内的刺辊转速继电器线圈断开，道夫电机不能启动。 2、 当刺辊转速达到设定的转速时，仪表上“低速”指示灯灭，表内的刺辊转速继电器线圈导通，道夫电机可以启动。 3、当刺辊转速下降时，且其速度低于设定的转速时，仪表的“低速”指示灯亮，刺辊转速继电器线圈断开，道夫电机停转。知道刺辊转速恢复设定转速时才能再开启道夫电机。4、 本仪表根据长度计数传感器的信号来计算当前筒内的棉条长度、累计产量、出条速度等。当 筒内棉条长度达到定长值时，表内的满筒继电气动作，常开点闭合，仪表上的“满筒”指示灯亮。按“清零”键后，单筒长度清零，指示灯灭。5、仪表根据过条轮的断条传感器信号来判断运行状态，当断条时，过条轮的转速逐渐降低，表内的断条继电器动作，常开点闭合，道夫电机停转，仪表停止计数，仪表上的“断条”指示灯亮，同时设备上的断条指示灯亮。重新开车生头后，“断条”指示灯熄灭，表内的断条继电气线圈断电，其常开点断开。
三、面板布局与功能简介：
1、代码显示窗：第一位代码显示窗显示的是何种数据。1、2、3、4对应工作班次的累计产量火当前筒棉条长度，P---定值显示和设置，F---速度显示。
2、数据显示窗：5位LED显示。用三位显示出条线速度（单位：米/分），用四位显示单筒产量（单位i：米）、刺辊转速（单位：转/分），用五位显示分班累计产量（单位：米）
3、满筒指示灯：当单筒棉条长度达到设定值时，该指示灯亮。
4、低速指示灯：当刺辊转速低于设定值时，“低速”指示灯亮。
5、断条指示灯：当发生断条时，该指示灯亮。
6、操作控制键盘：共五键，每个按键分上下两档，具有双重功能，上档键用符号表示，用于定值的设定和修改，下档键用汉字表示，用于工作状态的操作。
四、操汪洞型作方法：
1、工作状态操作：
上电后，仪表处于默认显示状态，即代码窗显示当前工作班序号，数据窗显示4位当前单筒产量，单位：米。 “速度”键：按该键，代码窗显示“F”，表示数据窗显示的是速度值。第一次按速度键，数据窗先显示”r xxx”,并且“r”闪烁，这时刺辊转速，单位转/分。再按一次“速度”键，数据窗显示“L XXX”，并且“L”闪烁，这是出条线速度，单位：米/分。再按一次“速度”键，数据窗则返回单筒长度显示状态，代码窗显示当前工作班序号。即：转速—出条线速—单筒长度。
“班产”键：按该键，功能代码窗显示班序号，数据窗显示对应班次的5位累计产量，单位：米。每按一次“班产”键就显示下一个班的产量，四个班轮流一遍，直至回到4位单筒长度显示状态。如果显示的班次不是当前班次，则班次序号闪烁。
“换班”键：和“班产”键配合用于换班操作。换班时，先按换班键，当显示要换的班次时，按“换班”键，完成换班操作。仪表自动困猜切换到单筒敞亮显示状态，并显示新的班次。
“清零”键：当满筒时，满筒指示灯亮，按“清零”键，单筒产量清成零。当未满筒时，只按此键不起作用。如有特殊情况，要在未满筒时清零，可以按住“清零”键持续2秒以上，则空场强制清零。“清零”键不能清除各班产量。
“定值”键：按该键进入定值显示状态，显示修改各种设定值。此时代码窗前显示“P”，表示数据窗显示的是定值。定值有三种：满筒定长值、刺辊转速下限值和断条检测敏度系数。
满筒定长值：4位，数码窗显示“d××××”，并且“d”闪烁，单位（米）；刺辊转速下限值：4位，数据窗显示“c××××”，并且“C”闪烁，单位：r/min（转/分）；断条检测灵敏度系数：数据窗显示“b××”并且“b”闪烁。按“定值”键循环显示三种定值。
2、定值设置修改操作
①使用“定值”键时，进入“定值显示状态”，使其显示欲修改的定值。②在“定值显示状态”下，按“确认”键进入“定值修改状态”，在此状态下有一位数字闪烁。③按“↑”或“↓”键可以改变闪烁位的值。按“←”“→”键可以改变闪烁位的位置。④当定值设定好以后，按“确认”键返回“定值显示状态”，新的定值将会存到系统中，该定值的修改操作完成。⑤参照“定值”键的使用说明，可以进行其他的设置或修改。
注意：a、定值的设置或修改请在停车时进行。b、刺辊转速下限出厂时预设为200转/分，仪表允许的设定范围是100---400转/分，超过范围的设定值将自动更正为200转/分。请根据实际情况调节。C、断条检测灵敏度系数出厂时预设为8，仪表允许的调节范围是3—20，超过此范围的设定值将自动更正为8，该系数越小，检测灵敏度越高，发生断条后停车月迅速，但灵敏度过高，容易引起误停车动作。请根据实际情况调节。
五、接线方法：（参照仪表背面接线图）
仪表接线采用标准15芯电缆插头，试用了14根电缆，分为两组，一组为控制电缆，9根线，一组为传感器电缆，5根线。
六、安装方法：
1、将仪表安装在电器箱面板上。2、仪表配套的过条轮安装在龙头导条器位置处，其传感器为断条检测传感器，将引线接好。3、产量计数传感器安装在圈条器立柱内中间皮带轮位置，传感器头与尼龙盘的距离为3—5毫米。4、刺辊速度传感器安装：将带磁钢的尼龙盘固定于刺辊轴上，对应的传感器支架固定在转盘下方，然后将传感器固定于传感器支架上，使传感器头对准磁钢，距离3—5毫米。5、将引线按仪表背面的接线图接好，设定好各项定值，开机试运行。
七、注意事项：
仪表的常见故障主要是有传感器或安装不当引起的，安装时，三个传感器信号线次序接错。
本仪表的工作电压为交流AC12V，第一次安装请详细阅读使用手册，以免接错

❻ 梳棉机常见故障及解决方法有哪些

1.锡林部分机台振动：车脚松动；锡林动平衡不良；斜面裂口套筒一边松动；盖板皮带过紧
2.锡林轴发热：轴承缺油慧孝或严重磨损；传动皮带过紧。
3.速度不正常传动带松；墙板花挤塞；轴承装备不灵活；负升塌荷过重
4.刺辊部分异响：刺辊与周围机件碰撞；棉卷内夹有金属和硬杂物。
5.刺辊轴承发热：轴承位置不正轴承与轴肩配合不良；轴承润滑不良或严重磨损；轴承内圈与刺辊轴装配不良，过松造成内圈与轴之间打滑发热，过紧造成滚动轴承游动间隙太小，滚到摩擦发热；刺辊复盘隔距不正；皮前笑稿带过紧。
6.道夫轮系噪声齿轮磨损，偏心或啮合不良；齿轮轴不平行或磨灭；齿轮与罩壳接触。

❼ 梳棉机道夫不出棉

锡林就是梳棉机最主要的分梳部件之一，道夫就是把经锡林分梳好的棉网收集.转移出来。

❽ 梳棉机弹棉花时一扯就断怎么回事

2个原因可考虑下，1是棉花品质不行，纤维短或者根岁亏本就是二道棉。

2是机器有问题。力道不均友缓匀，力道过大。

从你描述来看，第一种可能性较大。

不知道你是不是新手，会不会乎告神上当了啊？正宗优质棉花很筋道，弹性也很好。如图

❾ 梳棉机不给棉怎么回事

（一）棉网棉结多

1.产生原因

（1）棉卷回潮过大或车间湿度较（2）抄针不按时，不彻底（3）回花、再用棉混用过多或混和不（4）棉卷内束丝、萝卜丝太多（5）道夫返花或针布绕花（6）针布锐度差，状态欠佳（7）机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距(锡林一道夫、锡林～盖板、锡林～刺辊)松动或偏大，机台横向震动严重，分梳部件平整度、圆整度差，漏底安装不良、表面者高瞎毛糙挂花（8）分梳元件状态不良。如刺辊有偏心，锯齿不锐利、倒齿、损伤；弹性针布底布松动、起浮、针形变化、轧伤、倒乱；金属针布轧伤、倒齿、磨砺不良；分梳元件不锋利、不光洁、嵌破籽（9）分梳元件规格不适应，配置不合适

2.解决措施

（1）调节车间温湿度，控制棉卷回潮（2）按时抄针，抄净 （3）按规定比例使用原料，混和均匀（4）束丝、萝卜丝不直接混用 （5）加强巡回，防止返花，返花后必要时，要重新抄针，把盖板花走尽后开车（6）加强针布的磨砺工作及维护保养工作 （7）整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确安装，表面要光滑 （8）整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换 （9）选好规格分梳元件，合理配置

（二）棉网杂质多

1.产生原因

（1）棉卷含杂多或车间湿度过大 （2）抄针不按时，不彻底 （3）再用棉混用过多或混和不匀 （4）后车肚落棉堆积过多过高，碰着漏底；小漏底糊花不扫 （5）后车肚落棉含杂少，刺辊锯齿过钝、倒齿与缺损多，小漏底入口隔距过小，小漏底弦长过长或状态不良，刺辊锯齿规格不合适，刺辊转速较低 （6）盖板落棉含杂少，锡林盖板隔距过大，前上罩板进口隔距不恰当，锡林、盖板针布规格不合适

2.解决措施

（1）提高清棉除杂效率，正确调节车间温湿度 （2）按时抄针，抄净 （3）按规定比例使用再用棉，混和均匀（4）增加出后车肚落棉次数，按规定扫清小漏底 （5）提高后车肚落杂，保持锯齿锋利、状态正常，校正隔距，正确掌握工艺，选好锯齿 规格， 适当提高刺辊转速 （6）调整隔距，选好针布规格

（三）棉网破边

1.产生原因

（1）棉卷边缘不整齐、不均匀或太薄（2）抄辊两端针布损坏，抄不净，影响剥取大漏底两侧积聚飞花（3）锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花，或墙板花过多（4）锡林两边绕花（5）前车肚积聚落棉没有及时出清（6）油箱轴承漏油或加油过多溢出，针布两侧油污（7）车间相对湿度过低，棉网两边飘动破裂（8）机械状态不良。如前下罩板出口毛糙挂花，锡林和道夫两边针布锯齿倒针、倒齿或损坏

2.解决措施

（1）提高棉卷品质，清除毛头卷，校正梳棉机导棉板开档（2）首空修整抄辊针布 （3）做好积聚飞花清洁工作（4）抄净锡林绕花（5）按规定及时出清前车肚落棉（6）检修油箱，适量加油（7）适当调整温湿度（8）整顿机械状念迅态，提高包卷针布质量

（四）棉网破洞

1.产生原因

（1）棉卷有破洞（2）刺辊上粘有油花（3）大、小漏底上积花或严重挂花（4）锡林、道夫针布上有一定面积的轧伤痕迹，针布低凹

2.解决措施

（1）提高棉卷品质，消除破洞（2）清除刺辊上油花（3）按规定刷清大、小漏底，结合平揩车打光（4）修复针布，严重至不可修复的结合平车调换针布。

（五）棉网云斑、条干不匀或周期性粗细不匀

1.产生原因

（1）针布磨砺过度，发毛绕花（2）小漏底网眼堵塞（3）机械状态不良。如给棉罗拉弯曲、偏心，给棉板圆弧表面不平，给棉罗拉加压不足或松动，刺辊有偏心或锯齿过钝，道夫偏心；喂入或输出部分传动系统齿轮啮合不良、松动、磨损或偏心；大漏底安装不良，挂花、积花严重；大、小漏底中部隔距过大，前、后罩板发毛或安装不良；给棉板与刺辊、锡林与道夫、锡林与盖板、锡林与后罩板进口等隔距过大或左右不一致；分梳部件的平整度和圆整度差；针布脱针、损伤过多或过钝；刺辊低气压罩吸风管堵塞；喇叭口径太小

2．解决措施

（1）针布磨砺适当，磨后刷光（2）按规定周期扫清各部位（3）整顿机械状态

（六）棉网剥取不良

1.产生原因

（1）棉卷太薄，粘卷、破洞或破边 （2）剥棉机构位置不适当 （3）道夫针布平整度差，或道夫针布不锋利 （4）棉卷回潮率过高，车间温湿度控制不当（5）工艺设计不当。如生条定量过轻，张力牵伸过小，剥棉罗拉隔距不适当，剥棉罗拉表面毛糙

2.解决措施

（1）提高棉卷品质，清除棉卷疵边（2）调整剥棉机构位置（3）针布磨砺平整，提高锋利度（4）降低棉卷回潮率，调整车间温湿度（5）合理设置剥棉工艺，剥棉罗拉表面光洁。

（七）粗细条

1.产生原因

（1）棉卷一段厚一段薄，或有大破洞、头码厚、粘卷（2）棉卷搭头过长或过短（3）棉条接头不良，断头后粗细条没拉净（4）张力牵伸不适当，棉网下坠破裂未及时处理而进入棉条。

2.解决措施

（1）改善棉卷品质，降低不匀率（2）按操作规定长度搭接棉卷（3）棉条断头后拉净粗细条，并按操作规定接头（4）调整工艺，加强巡回，及时处理下坠棉网

（八）色差条

1.产生原因

（1）用错不同成分的棉卷（2）清棉车间混棉不匀或成分弄错，或低级棉混用比例不对

2.解决措施

（1）分清棉卷品种（2）均匀混棉，按规定混棉比例使用原棉

（九）色花条

1.产生原因

（1）棉卷内有色花、色线、色布（2）棉卷责任标记用色过深、过重或不易打掉

2.解决措施

（1）提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出色花、色线、色布（2）适当选用标记颜色

(十)油花油污条

1.产生原因

（1）棉卷油污或油花附入棉卷、棉网、棉条（2）接头时手上有油污（3）圈条器斜管齿轮加油过多（4）棉条倒地沾上油污（5）棉条通道有油污

2.解决措施

（1）提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出油污花（2）避免油手操作（3）圈条器斜管齿轮适量加油（4）防止满筒棉条倒地（5）保持棉条通道光洁

(十一)棉条成形不良

1.产生原因

（1）棉条筒未放正或底盘上有杂物、油花（2）棉条筒装得太满（3）喇叭口积棉蜡或破损挂花（4）圈条盘轨道磨损或盘底表面不光洁（5）棉条筒上口及内壁不光滑（6）棉条筒损坏，局部变形，上口不圆、歪斜或规格不合适（7）圈条器工艺参数(如偏心距)不合适，安装不良。

2.解决措施

（1）检查纠正放好棉条筒（2）按时落筒（3）洗净或调换喇叭口（4）修理圈条盘轨道和清洁盘底 （5）修换棉条筒（6）整修并选好条筒规格（7）调整圈条器工艺并正确安装。

(十二)棉条内夹有杂物、短绒花

1.产生原因

（1）棉卷内带有麻丝、头发丝、棕丝、羽毛等，或清花工序在清洁时落人（2）本工序机前、机后清洁时毛刷轧入（3）锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花和前车肚落棉积花附入（4）本工序高空清洁时飞花附入

2.预防与解决措施

（1）提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出麻丝、头发丝、棕丝、羽毛等（2）加强安全操作，防止清洁时毛刷轧人（3）及时做好锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花、前车肚落棉积花的清洁（4）改进高空清洁方法

❿ FA224B梳棉机影响条干原因有哪些

一、精梳准备工序对条干的影响 精梳准备工序也就是精梳前的一道工序，通常有三种工艺，即条卷——并卷、预并——条卷、预并一 一条并卷。精梳准备工序对精梳条条干的影响也就是此工序制成小卷的质量如何对精梳工序形成的影响。 小卷质量好坏直接影响精梳条条干水平。如小卷不匀大、小卷粘卷现象等。这些都会使精梳条条干水平下 降。 解决枯卖哪影响小卷不匀率的因素没码应配伏主要从预并、条并卷联合机的自停装置灵敏度方面入手。必须保证各处 自停均可靠有效，这样可以防止预并、条并卷联合机在缺条的情况下继续工作而影响小卷的不匀率。 防止小卷粘卷的控制方法： 1．预并、条并卷两道工序总牵伸倍数应控制在7～10倍之间。 2．条并卷在加工小卷过程中的压力、成卷速度。 根据所纺纤维的长度选用不同的成卷速度。建议速度控制在llOm／min以下，小卷起始压力设为2P。
二、精梳棉网状况对条干的影响 一般情况下不良棉网状况有：严重破边、破洞，接合有明显的“鱼鳞斑”。上述现象只要有－4中存在 所生产的精梳条条干质量必受到影响， 通常解决上述问题的方法有： 1．保证各分离皮辊加压气膜完好，无漏气现象。 2．调整好三角气流板的位置。 3．从车头到车尾各眼吸风口的位置应调整得当，确保有恒定的负压。 4．根据原料情况，合理调整分离罗拉的顺转定时。 5．分离皮辊必须定期进行回磨，保证其圆整度。 6．锡林、顶梳状态必须良好，无嵌花、叮花现象。 7．毛刷须定期修剪，保证其弹性。并根据毛刷直径来确定它的转速，以确保毛刷对锡林针面的清刷作 用。
三、正确控制精梳机各部位的张力牵伸，保持棉条经过的各通道光洁，防止通道毛刺使纤维 集絮进入棉条从而恶化条干。
四、精梳机台面及牵伸部位自停装置必须灵敏可靠。
五、其它方面对条干的影响： 1．前道生条的质量如何对小卷的不匀率也有着十分重要的影响 2．加强温湿度的控制，温度控制在25。C一30。C，湿度控制在55％～60％。 3．挡车工的操作水平与责任心。