缝纫机上线毛线断线怎么办
1. 缝纫机上线断线
不知道您的机器出现的是那种断线情况，所以把资料都拿出了，您对照看看是哪一种
锁式线迹由上线、下线交织而成，因此可分为断上线和断下线两类。
1、断上线
上线所经过的零部件较多，其原因较为复杂。
（1）平缝机一启动上线即断。
1机针装反或针柄未顶到位——维修方法：检查机针及针柄。
2上轮倒转——排除方法；维修上轮转动方向。
3上线张力器压力太大——维修方法：检查张力器是否正常。
4上线穿引顺序不合要求——维修方法：按要求穿引上线。
5装配未达要求——维修方法：检查定位钩与旋梭、机针与梭嘴间的间隙。
（2）正常缝纫过程中断上线
1机针或缝纫配合不当——维修方法：选用与面料相适应的机针及线。
2缝纫线质量不好——维修方法；选用强度较高的缝纫线。
3针孔边缘不光滑或针槽有毛刺——维修方法：抛光。
4旋梭嘴或梭尖有毛刺、伤痕或光洁度不够——维修方法：采用三角油石、抛光膏、间隙磨光等。
5挑线簧太紧、太高、不灵活或夹线器压力不匀——维修方法：调整挑线簧高低，适当调节夹线器压力。
6挑线簧太紧，失去弹性，旋梭运转时梭门翘起，缝线受阻——维修方法：将梭门底簧拉长或换新。
7针过热，缝线被熔断——维修方法：采用“针热对策”。
8面线过线孔处部分拉毛，缝纫线运动时受阻——维修方法：用砂布条磨光，再用线涂上抛光膏拉磨光滑或抛光。
（3）倒缝断线
1送布牙与机针配合不当——维修方法：按标准调整送布牙与机针的配合。
2上线经过部位布光滑——维修方法：将倒缝时面线经过的部位抛光。
2、断下线
1送布牙边缘有锐角——维修方法：用纱布擦光或抛光。
2送布牙位置太低，下线出线时与送布牙底部发生接触，将缝线磨断——维修方法：调整送布牙的高低位置。
3梭皮压线口由于磨损而穿线缺口——维修方法：更换。
4梭芯绕线太满，出线不爽快——维修方法：绕底线不得高出梭芯。
5旋梭皮边缘发毛，擦断底线——维修方法：修磨旋梭皮边缘不光处。
6梭芯与线轴配合精度差，出现周期性重扎现象——维修方法：检查梭芯及线轴，观察出线时张力是否均匀。
7旋梭质量问题——维修方法：检查位于旋梭架左上侧的出线凹槽。
● 跳 针
1、偶然性跳针。
1机针尖发毛、机针弯曲、机针槽不光滑——维修方法：更换合适的新机针。
2机针安装歪斜，机针与旋梭距离不当——维修方法：调整机针与旋梭尖的距离，使之在标准范围内。
3缝线捻度不匀，影响线环形成——维修方法：按标准选择质量好的缝纫线。
4针杆高度位置不对——维修方法：调整针干高度。
5旋梭嘴磨损——维修方法：修磨、抛光。
6压脚压力过小，压不住线，影响成环——维修方法：加大压脚压力。
7压脚槽太宽，机针刺布退出时，面料.com/ www.csc1688.com上升影响线环形成。这种情况缝薄料时影响最大——维修方法：根据面料将压脚移左、右，可将宽槽用焊锡填满。
8挑线簧太低，面料、针、线匹配不当——维修方法：适当调高挑线簧。
9针板孔太大，缝薄型面料时面料随机下降，延迟线环的形成——维修方法；更换新针板。
10旋梭定位不标准，梭尖与机针左右距离太远——维修方法：按标准适当调整。
希望这些资料能帮到您，望采纳
2. 电脑缝纫机自动断线、后上线掉线、怎么修
缝纫机经常断线有以下几个方面的问题：
1、本身有问题，机针毛糙、弯曲。孔不光滑,换针试试。
2、针细线粗，线无法进入导线槽也容易断线。
3、上线过紧，可调节机头前面的调整螺丝。
4、检查针落到最底部时跟悬索的距离是不是太近，然后调整。
5、清洁是不是做的不很好，润滑有没有跟上，
6、其次线的品质是否不好。
7、针过细,布料过硬。
电动缝纫机使用注意事项
（一）检查面线有无穿错或少穿某个过线位。
（二）检查机针安装是否正确，如机针长槽装反或装歪斜等。轻微弯曲的机针很难用肉眼直接辨认出来，可以将机针放在平台上转动，即可辨别。
使用缝纫机前，应先检查各部件是否完好，转动是否灵活，使用前各油眼都要适当注油，使用中要随时加油。
使用缝纫机时，不宜戴手套，两手距离机针必须在60毫米以上。上下线要均匀，要掌握一定转速，防止扎手，使用中如出现故障，应立即停机处理，故障排除后再用，修理中需拆卸机头时，注意不要丢失零件。
以上内容参考：网络-电动缝纫机
3. 缝纫机老是断线怎么办
缝纫机总是短线，底线卷绕可以参考以下几种方法来解决。1故障特征：不能导致底线。处理：伸展梭线，检查底线是否卡住，并排除它。针杆连接轴强螺丝松动针杆向上，应降低针杆，重新对齐针，拧紧螺钉。产品原因：梭子线太短，梭子线夹在梭子门里，机器针太高，摆动梭子不能钩丝环。
长期使用梭子、摇摆床等部位严重磨损或折叠。5故障特征：缝薄不跳线，缝厚跳线。处理方法：调整压脚压力、换机针、更换零件，进行修理。产品原因：压脚压力不够、缝纫机针太细、勾线机构等零件严重磨损。调整一下针杆上下左右的位置，首先转动机头手轮，让机针升至与摆梭尖重合。